42CrMo آلیاژی لوله فولادی فروش گارانتی تولید کننده
هدف از لوله فولادی بدون درز 42CrMo: فولاد مخصوص پل "42CrMo"، فولاد مخصوص تیرآهن خودرو "42CrMo" و فولاد مخصوص مخازن تحت فشار "42CrMo" است. این نوع فولاد با تنظیم محتوای کربن (c) خواص مکانیکی فولاد را بهبود می بخشد. بنابراین، با توجه به محتوای کربن، این نوع فولاد را می توان به موارد زیر تقسیم کرد: فولاد کم کربن - محتوای کربن به طور کلی کمتر از 0.25٪ است، مانند فولاد 10 و 20. فولاد کربن متوسط - محتوای کربن به طور کلی بین 0.25 تا 0.60٪ است، مانند فولاد 35 و 45. فولاد کربن بالا - محتوای کربن به طور کلی بیشتر از 0.60٪ است. این نوع فولاد به طور کلی در ساخت لوله های فولادی استفاده نمی شود. فولاد 42CrMo یک فولاد با استحکام فوق العاده بالا با استحکام و چقرمگی بالا، سختی پذیری خوب، بدون شکنندگی آشکار، حد خستگی بالا و مقاومت در برابر ضربه چندگانه پس از عملیات خاموش کردن و تمپر کردن، و چقرمگی ضربه خوب در دمای پایین است. فولاد 42CrMo برای ساخت قالب های پلاستیکی با اندازه بزرگ و متوسط که به استحکام و چقرمگی خاصی نیاز دارند، مناسب است. سختی: آنیل شده، 147 ~ 241hb، 42CrMo
استحکام کششی σ b (MPa): ≥1080 (110)
قدرت تسلیم σ s (MPa): ≥930 (95)
ازدیاد طول δ5 (%): ≥12
کاهش سطح ψ (%): ≥45
انرژی ضربه Akv (J): ≥ 63
مقدار چقرمگی ضربه α kv (J/cm2): ≥78(8)
سختی: ≤ 217hb
به منظور بهبود عمر مفید قالب به بیش از 800000 بار، روش سخت شدن کوئنچ و تلطیف در دمای پایین را می توان برای فولاد پیش سخت شده اجرا کرد. در طول کوئنچ، باید از قبل در دمای 500-600 درجه سانتیگراد به مدت 2-4 ساعت گرم شود، سپس در دمای 850-880 درجه سانتیگراد برای مدت زمان معینی (حداقل 2 ساعت) نگهداری شود، در روغن تا 50-100 درجه سانتیگراد خنک شود و با هوا خنک شود. سختی پس از کوئنچ می تواند به 50-52 ساعت برسد. به منظور جلوگیری از ترک خوردن، باید فوراً در دمای 200 درجه سانتیگراد گرم شود. پس از تمپر کردن، سختی را می توان بالای 48 ساعت حفظ کرد. فرآیند تصفیه وانادیزاسیون حمام نمک خنثی فولاد 42CrMo. لایه کاربید را می توان با عملیات وانادیزاسیون حمام نمک خنثی فولاد 42CrMo بدست آورد.
1. ترکیب کربن وانادیوم، لایه کربن دار دارای ساختار یکنواخت، تداوم و فشردگی خوب، ضخامت یکنواخت، ساختار فشرده، میکروسختی بالا و مقاومت در برابر سایش بالا است و سختی سطح، مقاومت در برابر سایش و مقاومت چسبندگی بسیار بهبود یافته است.
2.حلالیت VC در آستنیت بیشتر از حلالیت در فریت است. با کاهش دما، VC از فریت رسوب می کند که باعث تقویت آلیاژ و پالایش دانه می شود و لایه مرکب سختی بیشتری نشان می دهد. فولاد 42CrMo متعلق به فولاد لدبوریت با کربن بالا و کروم بالا، با محتوای کاربید بالا، حدود 20٪ است و اغلب به طور نابرابر در تسمه یا شبکه، با تفکیک جدی توزیع می شود. با این حال، عملیات حرارتی معمولی برای تغییر تفکیک کاربید دشوار است، که به طور جدی بر خواص مکانیکی فولاد و عمر مفید قالب تأثیر می گذارد. شکل و اندازه کاربیدها نیز تاثیر زیادی بر خواص فولاد دارد. به طور خاص، کاربیدهای با زاویه تیز بزرگ اثر شکاف پذیری زیادی بر روی ماتریس فولادی دارند و اغلب به منبع شکستگی ناشی از خستگی تبدیل می شوند. بنابراین، لازم است آهنگری فولاد خام را اصلاح کرد، کاربیدهای یوتکتیک را کاملا خرد کرد تا ریز و یکنواخت توزیع شوند و ساختار الیاف در اطراف حفره یا غیر جهت پخش شود تا خواص مکانیکی عرضی فولاد بهبود یابد. .
در حین آهنگری، شمش باید بارها به هم خورده و از جهات مختلف کشیده شود و به روش «دو سبک و یک سنگین» آهنگری شود، یعنی در ابتدای آهنگری، برای جلوگیری از شکستگی، شمش به آرامی زده شود. برای اطمینان از خرد شدن کاربیدها، می توان در دمای متوسط 980 ~ 1020 ℃ به شدت ضربه زد. فولاد 42CrMo جعل نمی شود و تصفیه مضاعف محلول جامد اتخاذ می شود، یعنی پیش گرمایش ثانویه در حدود 500 ℃ و 800 ℃ و درمان محلول جامد در 1100 ~ 1150 ℃، خاموش کردن با روغن داغ یا خاموش کردن همدما، حرارت دادن در دمای بالا در دمای بالا. ℃، حرارت دادن در 960 ℃ پس از ماشینکاری و عملیات حرارتی نهایی پس از خنک کردن روغن همچنین می تواند کاربیدها، لبه های گرد و گوشه ها را تصفیه کند و دانه ها را تصفیه کند.
