45# فروش مستقیم کارخانه لوله فولادی بدون درز

دمای عملیات حرارتی توصیه شده: نرمال سازی 850، کوئنچ 840، تمپرینگ 600.

فولاد 45 یک فولاد ساختاری کربنی با کیفیت بالا با سختی کم و برش آسان است. اغلب به عنوان قالب، ساقه، پست راهنما و غیره در قالب استفاده می شود، اما باید عملیات حرارتی شود.

1. فولاد 45 در صورتی واجد شرایط است که سختی آن از HRC55 (تا HRC62) پس از کوئنچ و قبل از تمپر کردن بیشتر باشد.

بالاترین سختی برای کاربرد عملی HRC55 (فرکانس بالا کوئنچ hrc58) است.

2. فرآیند عملیات حرارتی کربورسازی و کوئنچ نباید برای فولاد 45 اتخاذ شود.

قطعات خاموش شده و تمپر شده دارای خواص مکانیکی جامع خوبی هستند و به طور گسترده در بخش های مختلف ساختاری مهم، به ویژه میله های اتصال، پیچ ها، چرخ دنده ها و شفت هایی که تحت بار متناوب کار می کنند، استفاده می شود. با این حال، سختی سطح پایین است و در برابر سایش مقاوم نیست. برای بهبود سختی سطح قطعات می توان از کوئنچ و تمپر + کوئنچ سطحی استفاده کرد.

عملیات کربورسازی عموماً برای قطعات سنگین با سطح مقاوم در برابر سایش و هسته مقاوم در برابر ضربه استفاده می شود و مقاومت سایشی آن بالاتر از کوئنچ و تمپر + کوئنچ سطح است. محتوای کربن سطح 0.8-1.2٪ است و هسته به طور کلی 0.1-0.25٪ (0.35٪ در موارد خاص) است. پس از عملیات حرارتی، سطح می تواند سختی بالا (HRC58-62)، سختی هسته کم و مقاومت در برابر ضربه را بدست آورد.

اگر فولاد 45 کربوره شود، مارتنزیت سخت و شکننده پس از کوئنچ در هسته ظاهر می شود که مزیت عملیات کربوریزه شدن را از دست می دهد. محتوای کربن مواد با فرآیند کربورسازی زیاد نیست و استحکام هسته می تواند به 0.30٪ بسیار بالا برسد که در کاربرد نادر است. 0.35% هرگز نمونه هایی را ندیده اند که فقط در کتاب های درسی معرفی شده اند. فرآیند کوئنچ و تمپر + کوئنچ سطح با فرکانس بالا را می توان اتخاذ کرد و مقاومت در برابر سایش کمی بدتر از کربورسازی است.

سیستم عملیات حرارتی توصیه شده برای فولاد 45 مشخص شده در GB / t699-1999 850 ℃ نرمال کردن، 840 ℃ خاموش کردن و 600 ℃ معتدل است، و قدرت تسلیم ≥ 355MPa است.

با توجه به GB / t699-1999، استحکام کششی فولاد 45 600MPa، استحکام تسلیم 355MPa، ازدیاد طول 16٪، کاهش سطح 40٪ است، و انرژی ضربه 39j است. 1، توابع، ویژگی های ساختاری و الزامات فنی قطعات شفت

قطعات شفت یکی از قطعات معمولی هستند که اغلب در ماشین ها با آن مواجه می شوند. این عمدتا برای پشتیبانی از قطعات انتقال، انتقال گشتاور و بار خرس استفاده می شود. قطعات شفت قطعات چرخشی هستند که طول آنها بیشتر از قطر است. آنها به طور کلی از سطح بیرونی استوانه ای، سطح مخروطی، سوراخ داخلی، رزوه و وجه انتهایی مربوط به شفت متحدالمرکز تشکیل شده اند. با توجه به اشکال ساختاری مختلف، قطعات شفت را می توان به محور نوری، محور پلکانی، محور توخالی و میل لنگ تقسیم کرد.

شفت با نسبت ابعاد کمتر از 5 را شفت کوتاه و شافتی که نسبت ابعاد آن بیشتر از 20 باشد شافت باریک نامیده می شود. بیشتر شفت ها بین این دو قرار دارند.

شفت توسط یک یاتاقان پشتیبانی می شود و بخش شفت مطابق با یاتاقان را ژورنال می نامند. ژورنال معیار مونتاژ شفت است و به طور کلی باید دقت و کیفیت سطح آن بالا باشد. الزامات فنی آن به طور کلی با توجه به عملکرد اصلی و شرایط کاری شفت، معمولاً شامل موارد زیر است:

1.به منظور تعیین موقعیت شفت، ژورنال با عملکرد پشتیبانی از دقت ابعادی معمولاً به دقت ابعادی بالایی نیاز دارد (it5 ~ it7). به طور کلی، دقت ابعادی ژورنال شفت برای مونتاژ قطعات انتقال کم است (IT6 ~ it9).

2.دقت هندسی دقت هندسی قطعات شفت عمدتاً به گردی و استوانه ای ژورنال، مخروط بیرونی، سوراخ مخروطی مورس و غیره اشاره دارد. به طور کلی، تحمل آن باید به تحمل ابعادی محدود شود. برای سطوح دایره ای داخلی و خارجی با دقت بالا، انحراف مجاز باید روی نقشه مشخص شود.

3.دقت موقعیت متقابل الزامات دقت موقعیت قطعات شفت عمدتاً توسط موقعیت و عملکرد شفت در دستگاه تعیین می شود. به طور کلی، الزامات هم محوری مجله قطعات انتقال مونتاژ شده روی ژورنال پشتیبانی باید تضمین شود، در غیر این صورت دقت انتقال قطعات انتقال (دنده ها و غیره) تحت تأثیر قرار می گیرد و نویز ایجاد می شود. برای شفت های دقیق معمولی، خروجی شعاعی بخش شفت جفت گیری به ژورنال نگهدارنده معمولاً 0.01 ~ 0.03 میلی متر است و برای شفت های با دقت بالا (مانند شفت های اصلی)، معمولاً 0.001 ~ 0.005 میلی متر است.

4.زبری سطح قطر شفت که با قطعات انتقال مطابقت دارد به طور کلی ra2.5 ~ 0.63 میکرومتر است. زبری سطح قطر شفت نگهدارنده مطابق با بلبرینگ Ra0.63 ~ 0.16 μm است.