مقاومت در برابر خوردگی لوله فولادی گالوانیزه در چین

از آنجایی که لوله فولادی بدون درز گالوانیزه گرم، گالوانیزه گرم است، مقدار گالوانیزه بسیار زیاد است. ضخامت متوسط ​​لایه گالوانیزه بیش از 65 میکرون است و مقاومت در برابر خوردگی آن با لوله گالوانیزه گرم بسیار متفاوت است. تولیدکنندگان لوله گالوانیزه معمولی مجاز به استفاده از لوله های گالوانیزه سرد به عنوان لوله آب و گاز هستند. لایه گالوانیزه لوله فولادی گالوانیزه سرد یک لایه آبکاری است و لایه روی از بستر لوله فولادی جدا می شود. لایه روی نازک است و لایه روی به سادگی به ماتریس لوله فولادی متصل می شود که به راحتی از بین می رود. بنابراین مقاومت آن در برابر خوردگی ضعیف است. در خانه های نوساز استفاده از لوله های فولادی گالوانیزه سرد به عنوان لوله های فولادی آبرسانی ممنوع است. پس از ترشی، لوله های فولادی بدون درز API در محلول آبی کلرید آمونیوم یا کلرید روی یا مخزن محلول آبی مخلوط کلرید آمونیوم و کلرید روی تمیز می شوند. برای اطمینان از کیفیت، اغلب از الکترو گالوانیزه (آبکاری سرد) استفاده نمی شود. فقط شرکت های کوچک با مقیاس کوچک و تجهیزات قدیمی از الکترو گالوانیزه استفاده می کنند، البته قیمت آنها نسبتاً ارزان است. وزارت ساختمان رسما لوله گالوانیزه سرد عقب مانده را که در آینده الکترو گالوانیزه نمی شود حذف کرد. برای ایجاد واکنش فلز مذاب با زمینه آهن برای تولید یک لایه آلیاژی، به طوری که زمینه و پوشش ترکیب شود. گالوانیزه گرم به این صورت است که ابتدا لوله فولادی را ترشی می کنیم تا اکسید آهن سطح لوله فولادی را از بین ببریم و سپس به مخزن گالوانیزه گرم بفرستیم. گالوانیزه گرم دارای مزایای پوشش یکنواخت، چسبندگی قوی و عمر طولانی است. 1. واحد صفحه متوسط: عمدتاً صفحات عریض و ضخیم را برای تولید لوله های جوشی زیردریایی طولی تولید می کند. لوله های جوش داده شده با قوس زیردریایی طولی کیفیت قابل اعتمادی دارند و به طور گسترده در خط اصلی انتقال فشار قوی نفت و گاز استفاده می شوند.

آسیاب استکل:آسیاب استکل شامل یک آسیاب خشن رفت و برگشتی و یک آسیاب تکمیلی رفت و برگشتی با ارتفاع 4 می باشد. دو آسیاب هات کویل روی خطوط نقاله در دو طرف آسیاب تکمیلی نصب شده است. میز غلتکی خروجی معمولاً شامل یک سیستم خنک کننده آرام و یک ایستگاه کویلینگ است. در آسیاب استکل، تاریخچه ترمومکانیکی کل طول اتصالات لوله زانویی مهر زنی فولاد ضد زنگ به طور قابل توجهی تغییر می کند، به ویژه در تولید اتصالات لوله زانویی مهر زنی میکرو فولاد ضد زنگ، که به شدت بر درجه تبلور مجدد، رشد دانه و بارش در تکمیل تأثیر می گذارد. آسیاب، و منجر به تغییرات شدید در ریزساختار نهایی و خواص تمام طول اتصالات لوله زانویی مهر زنی فولاد ضد زنگ می شود.

آسیاب نیمه پیوسته:شامل 1 آسیاب استکل و 5 آسیاب تکمیلی. در یک آسیاب نورد نیمه پیوسته، نورد گرم اتصالات لوله در گذرهای پایانی اساساً از یک سر به سر دیگر ثابت است. زمان بین عبور در آسیاب تکمیل معمولا کمتر از 3S است.

ریخته گری و نورد پیوسته CSP:برای فولاد منگنز کم کربن حاوی میکروآلیاژ نیوبیم، وانادیم و کامپوزیت تیتانیوم در خط تولید CSP، نورد کنترل شده مناسب، خنک کننده کنترل شده و فرآیندهای کویلینگ می تواند اطمینان حاصل کند که خواص مکانیکی و ریزساختار اتصالات لوله با الزامات فنی زانویی مهر زنی فولاد ضد زنگ مدرن X60 مطابقت دارد. روند توسعه اتصالات لوله زانویی مهر زنی مدرن فولاد ضد زنگ. خط تولید پیوسته ریخته گری و نورد CSP چین اتصالات زانویی مهر زنی فولاد ضد زنگ X60 را توسعه داده است، در حالی که سایر تولید کنندگان CSP در ایالات متحده و خارج از کشور اتصالات زانویی مهر زنی فولاد ضد زنگ X60، X65 و حتی X70 را توسعه داده و تولید کرده اند. ویژگی فرآیند این است که در دال نازک ریخته گری پیوسته جداسازی مرکزی وجود دارد. حذف تفکیک مرکزی در دال نازک ریخته‌گری پیوسته توسط لوله فولادی بدون درز گالوانیزه، مشکل فنی کلیدی برای بهبود بیشتر کیفیت اتصالات زانویی مهر زنی فولاد ضد زنگ است. صفحات مورد استفاده برای زانو زدن فولاد ضد زنگ عمدتا از A3 و 16Mn تولید شده توسط Angang و سایر تولید کنندگان در دهه های 1960 و 1970 استفاده می شود. با افزایش قطر لوله و فشار انتقال، استحکام صفحه اتصالات لوله نمی تواند الزامات را برآورده کند. پس از دهه 1980، تمام کارخانه های تولید قطعات لوله های جوش داده شده با نفت شروع به استفاده از صفحات فولادی خط لوله کردند که طبق استانداردهای API آمریکا تولید می شد. در آن زمان، به دلیل فناوری نابالغ تولیدکنندگان داخلی ورق زانویی مهر زنی فولاد ضد زنگ، عمدتاً از صفحات وارداتی استفاده می شد.