تولید کننده لوله فولادی ضد زنگ فشار بالا
316L یک نام تجاری از فولاد ضد زنگ، AISI 316L نام تجاری مربوطه آمریکایی و Sus 316L نام تجاری مربوطه ژاپنی است. کد دیجیتال یکپارچه چین s31603، مارک استاندارد 022cr17ni12mo2 (استاندارد جدید) و نام تجاری قدیمی 00Cr17Ni14Mo2 است که نشان می دهد عمدتا حاوی Cr، Ni و Mo است و عدد نشان دهنده درصد تقریبی است. استاندارد ملی GB / T 20878-2007 (نسخه فعلی) است. 316L به دلیل مقاومت عالی در برابر خوردگی به طور گسترده در صنایع شیمیایی استفاده می شود. 316L همچنین یک فولاد مشتق شده از فولاد ضد زنگ آستنیتی 18-8 است که 2 تا 3 درصد مو اضافه شده است. بر اساس 316L، بسیاری از گریدهای فولادی نیز مشتق شده اند. به عنوان مثال، 316Ti پس از افزودن مقدار کمی Ti، 316N پس از افزودن مقدار کمی N و 317L با افزایش محتوای Ni و mo به دست می آید.
اکثر 316L موجود در بازار طبق استانداردهای آمریکا تولید می شوند. با در نظر گرفتن هزینه، کارخانه های فولاد به طور کلی مقدار نیکل محصولات را تا آنجا که ممکن است به حد پایین محدود می کنند. استاندارد آمریکایی تصریح می کند که محتوای Ni 316L 10 تا 14٪ است و استاندارد ژاپنی تصریح می کند که محتوای Ni 316L 12 تا 15٪ است. بر اساس حداقل استاندارد، بین استاندارد آمریکایی و ژاپنی 2 درصد در میزان Ni تفاوت وجود دارد که در قیمت منعکس می شود. بنابراین، مشتریان هنوز باید ببینند که آیا محصول به استاندارد ASTM یا JIS هنگام خرید محصولات 316L اشاره دارد یا خیر.
محتوای مولیبدن 316L باعث می شود که فولاد مقاومت بسیار خوبی در برابر خوردگی حفره ای داشته باشد و می توان آن را با خیال راحت در محیط حاوی یون های هالوژن مانند Cl - اعمال کرد. از آنجایی که 316L عمدتاً برای خواص شیمیایی آن مورد استفاده قرار می گیرد، کارخانه های فولادی برای بازرسی سطح 316L (در مقایسه با 304) نیاز کمی کمتر دارند و مشتریان با نیازهای سطح بالاتر باید بازرسی سطح را تقویت کنند.
دو فولاد ضد زنگ پرکاربرد 304316 (یا 1.4308،1.4408 مطابق با استانداردهای آلمان / اروپا)، تفاوت اصلی بین 316 و 304 در ترکیب شیمیایی این است که 316 حاوی Mo است و به طور کلی تشخیص داده شده است که 316 مقاومت به خوردگی بهتری دارد و در محیط با دمای بالا نسبت به 304 مقاوم تر در برابر خوردگی است. بنابراین، در محیط با دمای بالا، مهندسان به طور کلی 316 قطعه را انتخاب می کنند. اما به اصطلاح چیز مطلق نیست. در محیط اسید سولفوریک غلیظ از 316 در دمای بالا استفاده نکنید. در غیر این صورت بزرگ می شود. افرادی که مکانیک می خوانند همه رشته ها را مطالعه کرده اند. من هنوز یک روان کننده جامد سیاه را به یاد دارم که برای جلوگیری از گاز گرفتن نخ ها در دمای بالا باید استفاده شود: دی سولفید مولیبدن (MoS2)، که از آن دو نتیجه می توان گرفت: اول، Mo واقعاً یک ماده مقاوم در برابر درجه حرارت بالا است (آیا می دانید بوته مولیبدن!). 2: مولیبدن به راحتی با یون های گوگرد با ظرفیت بالا واکنش می دهد و سولفید تشکیل می دهد. بنابراین، هیچ فولاد ضد زنگ فوق العاده شکست ناپذیر و مقاوم در برابر خوردگی نیست. در تحلیل نهایی، فولاد ضد زنگ فولادی با ناخالصی های بیشتر است (اما این ناخالصی ها در برابر خوردگی مقاوم تر از فولاد هستند). اگر فولاد باشد، می تواند با مواد دیگر واکنش نشان دهد.
