فروش تولید کننده فولاد ضد زنگ قطر بزرگ
لوله فولادی ضد زنگ نوعی فولاد گرد توخالی است که به طور گسترده در خطوط لوله انتقال صنعتی مانند نفت، صنایع شیمیایی، درمان پزشکی، مواد غذایی، صنایع سبک، ابزارهای مکانیکی و اجزای ساختاری مکانیکی استفاده می شود. علاوه بر این، هنگامی که مقاومت خمشی و پیچشی یکسان باشد، وزن سبک است، بنابراین در ساخت قطعات مکانیکی و سازه های مهندسی نیز کاربرد زیادی دارد. همچنین معمولاً به عنوان مبلمان، ظروف آشپزخانه و غیره استفاده می شود.
برای اندازه گیری سختی لوله های فولادی ضد زنگ معمولا از شاخص های سختی برینل، راکول و ویکرز استفاده می شود.
سختی برینل پرکاربردترین استاندارد برای لوله های فولادی ضد زنگ است. قطر تورفتگی اغلب برای بیان سختی مواد استفاده می شود که بصری و راحت است. با این حال، برای لوله های فولادی با فولاد سخت یا نازک قابل اجرا نیست.
تست سختی راکول لوله فولادی ضد زنگ همانند تست سختی برینل است که یک روش تست دندانه ای است. تفاوت این است که عمق فرورفتگی را اندازه می گیرد. تست سختی راکول روشی پرکاربرد است که در آن HRC در استانداردهای لوله فولادی پس از Hb سختی برینل در رتبه دوم قرار دارد. سختی راکول می تواند برای اندازه گیری مواد فلزی از خیلی نرم تا خیلی سخت استفاده شود. معایب روش برینل را جبران می کند. این روش ساده تر از روش برینل است و می تواند مستقیماً مقدار سختی را از صفحه ماشین سختی بخواند. با این حال، به دلیل فرورفتگی کوچک، مقدار سختی به اندازه روش برینل دقیق نیست.
تست سختی ویکرز لوله فولادی ضد زنگ نیز یک روش تست تورفتگی است که می توان از آن برای تعیین سختی مواد فلزی بسیار نازک و لایه های سطحی استفاده کرد. مزایای اصلی روش های برینل و راکول را دارد و کاستی های اساسی آنها را برطرف می کند، اما به سادگی روش راکول نیست. روش ویکرز به ندرت در استانداردهای لوله فولادی استفاده می شود.
سختی سنج ویکرز W-b75 را می توان برای لوله های فولادی ضد زنگ آنیل شده با قطر داخلی بیش از 6.0 میلی متر و ضخامت دیواره کمتر از 13 میلی متر استفاده کرد. این بسیار سریع و ساده است و برای بازرسی سریع و غیر مخرب صلاحیت لوله های فولادی ضد زنگ مناسب است. برای لوله های فولادی ضد زنگ با قطر داخلی بیشتر از 30 میلی متر و ضخامت دیواره بیشتر از 1.2 میلی متر، سختی سنج Rockwell باید برای آزمایش سختی HRB و HRC استفاده شود. برای لوله های فولادی ضد زنگ با قطر داخلی بیشتر از 30 میلی متر و ضخامت دیواره کمتر از 1.2 میلی متر، سختی سنج راکول سطحی باید برای آزمایش سختی HRT یا hrn استفاده شود. برای لوله های فولادی ضد زنگ با قطر داخلی کمتر از 0 میلی متر و بیشتر از 4.8 میلی متر، از سختی سنج مخصوص راکول برای لوله ها برای آزمایش سختی hr15t استفاده کنید. هنگامی که قطر داخلی لوله فولادی ضد زنگ بیشتر از 26 میلی متر باشد، می توان از سختی سنج راکول یا سطحی راکول نیز برای تست سختی دیواره داخلی لوله استفاده کرد.
لوله‌های فولادی ضد زنگ به لوله‌های فولادی کربن معمولی، لوله‌های فولادی ساختاری کربنی با کیفیت بالا، لوله‌های سازه‌ای آلیاژی، لوله‌های فولادی آلیاژی، لوله‌های فولادی بلبرینگ، لوله‌های فولادی ضد زنگ، لوله‌های کامپوزیت دو فلزی، لوله‌های پوشش داده شده و پوشش داده شده برای صرفه‌جویی در فلزات گرانبها و دیدار با ویژه تقسیم می‌شوند. الزامات. لوله های فولادی ضد زنگ دارای تنوع گسترده، کاربردهای مختلف، الزامات فنی متفاوت و روش های تولید متفاوت می باشند. در حال حاضر، محدوده قطر بیرونی لوله های فولادی 0.1-4500 میلی متر و محدوده ضخامت دیواره 0.01-250 میلی متر است. برای تشخیص ویژگی های آن، لوله های فولادی معمولاً طبق روش های زیر طبقه بندی می شوند.
لوله های فولادی ضد زنگ را می توان با توجه به حالت تولید به لوله های بدون درز و لوله های جوشی تقسیم کرد. لوله فولادی بدون درز را می توان به لوله نورد گرم، لوله نورد سرد، لوله کشش سرد و لوله اکسترود شده تقسیم کرد. کشش سرد و نورد سرد پردازش ثانویه لوله فولادی است. لوله های جوش داده شده به لوله های درز مستقیم و لوله های مارپیچی تقسیم می شوند.
لوله های فولادی ضد زنگ را می توان با توجه به شکل مقطع به لوله های گرد و لوله های خاص تقسیم کرد. لوله های با شکل خاص شامل لوله های مستطیلی، لوله های لوزی، لوله های بیضوی، لوله های شش ضلعی، لوله های هشت ضلعی و لوله های نامتقارن مختلف با مقطع عرضی هستند. لوله با شکل خاص به طور گسترده ای در قطعات مختلف ساختاری، ابزار و قطعات مکانیکی استفاده می شود. در مقایسه با لوله دایره ای، لوله با شکل خاص به طور کلی دارای گشتاور اینرسی و مدول مقطع زیادی است و دارای مقاومت خمشی و پیچشی زیادی است که می تواند وزن سازه را تا حد زیادی کاهش دهد و فولاد را کاهش دهد.
لوله فولادی ضد زنگ را می توان با توجه به شکل پروفیل به لوله با بخش مساوی و لوله با بخش متغیر تقسیم کرد. لوله های مقطع متغیر شامل لوله های مخروطی، لوله های پلکانی و لوله های مقطع دوره ای می باشد.
لوله فولادی ضد زنگ را می توان با توجه به وضعیت انتهای لوله به لوله صاف و لوله رزوه دار (لوله فولادی رزوه ای) تقسیم کرد. لوله رزوه‌ای را می‌توان به لوله رزوه‌ای معمولی (لوله انتقال فشار کم مانند آب و گاز که توسط نخ لوله معمولی استوانه‌ای یا مخروطی به هم متصل می‌شود) و لوله رزوه‌دار ویژه (لوله حفاری نفت و زمین‌شناسی که توسط لوله مخصوص به هم متصل می‌شود) تقسیم کرد. نخ برای لوله رزوه کاری مهم). برای برخی از لوله های خاص، به منظور جبران تاثیر رزوه بر استحکام انتهای لوله، ضخیم شدن انتهای لوله (ضخیم شدن داخلی ضخیم شدن خارجی یا ضخیم شدن داخلی و خارجی).
با توجه به هدف، می توان آن را به لوله چاه نفت (پوشش، لوله نفت و لوله حفاری)، لوله خط لوله، لوله دیگ بخار، لوله سازه مکانیکی، لوله هیدرولیک، لوله سیلندر گاز، لوله زمین شناسی، لوله شیمیایی (فشار بالا) تقسیم کرد. لوله کود، لوله کراکینگ نفت) و لوله دریایی.
مواد اولیه -- تقسیم نوار -- ساخت لوله جوش -- تعمیر انتهایی -- پرداخت -- بازرسی (چاپ اسپری) -- بسته بندی -- تحویل (انبارداری) (لوله جوشی تزئینی).
مواد اولیه -- تقسیم نوار -- ساخت لوله های جوش داده شده -- عملیات حرارتی -- تصحیح -- صاف کردن -- تعمیرات انتهایی -- ترشی -- تست هیدرواستاتیک -- بازرسی (چاپ اسپری) - بسته بندی -- تحویل (انبارداری) (لوله برای لوله های جوشی صنعتی).
