شرکت محصولات فلزی شاندونگ ویچوان با مسئولیت محدود

تضمین کیفیت لوله فولادی بدون درز S355j0h

توضیح کوتاه:

گریدهای فولادی رایج لوله های فولادی بدون درز استاندارد اروپایی عبارتند از P195، p235، p265، p195gh، p235gh، P265GH، 13crmo4-5 و 10crmo9-10.


جزئیات محصول

برچسب های محصول

پنستوک فولادی بدون درز: استاندارد اروپا

مشخصات en10216-1: φ 10.2~ φ 356*1.6mm~20.0mm

لوله فولادی بدون درز برای بار فشاری

استاندارد اروپا: en10216-2 مشخصات: φ 10.2 ~ φ 168.2 * 1.6mm~20.0mm

لوله فولادی فشار قوی دارای خواص مکانیکی جامع خوب در دمای اتاق و دمای بالا و کنترل کیفیت دقیق است. برای موقعیت های مختلف کاری تحت فشار بالا مناسب است. لوله های فولادی فشار قوی عمدتاً در زمینه های دیگ بخار، لوله های فشار قوی روغن موتورهای دیزلی، تجهیزات کود شیمیایی و خطوط لوله استفاده می شود.

الزامات نصب خطوط لوله فشار قوی مشابه مواردی است که برای نصب خطوط لوله فشار متوسط ​​و کم فشار وجود دارد، اما الزامات بیشتر و مقررات سختگیرانه تر است. بنابراین علاوه بر برآورده ساختن الزامات نصب خطوط لوله فشار متوسط ​​و کم، الزامات زیر نیز باید رعایت شود.

بخش های لوله فشار قوی، اتصالات لوله، اتصال دهنده ها و شیرهای مورد استفاده برای نصب باید بازرسی را پشت سر بگذارند و با اسناد پشتیبانی فنی مربوطه ضمیمه شوند. پس از انتقال آنها به محل، باید به درستی نگهداری، علامت گذاری و قرار داده شوند. قبل از نصب، سطوح داخلی و خارجی باید تمیز شود و کانال داخلی باید از نظر وجود مواد خارجی و صاف بودن بررسی شود. بررسی کنید که آیا زبری سطح آب بندی نازل و واشر الزامات را برآورده می کند یا خیر. هیچ گونه خط و خش (به ویژه خراش های شعاعی)، لکه ها و سایر نقص هایی که بر عملکرد آب بندی روی سطح آب بندی تأثیر می گذارد، وجود نداشته باشد. به جز لوله هایی که نیاز به چربی زدایی دارند، سطح آب بندی نازل و واشر باید با روغن موتور یا کره یا وازلین سفید برای محافظت پوشیده شود. قسمت رزوه دار انتهای لوله لوله فشار قوی واجد شرایط باید با گریس دی سولفید مولیبدن یا روغن موتور گرافیت برای محافظت پوشیده شود، به استثنای لوله هایی که طبق مشخص شده چربی زدایی می شوند.

در هنگام نصب خط لوله، باید از قفسه رسمی لوله برای تثبیت استفاده شود و پوشش محافظ باید بر روی قفسه لوله در تماس با لوله‌ها و اتصالات فشار قوی مطابق با الزامات طراحی نصب شود. هنگام نصب فلنج فشار قوی، پخ رزوه انتهای لوله باید در معرض دید قرار گیرد. هنگام نصب واشر آب بند، آن را با سیم فلزی آویزان نکنید. باید از قبل روی دهانه و واشر لوله گریس زده شود و واشر فشار قوی فلزی نرم باید به طور دقیق در صندلی آب بندی قرار گیرد. پیچ‌های فلنج باید به‌طور متقارن و یکنواخت بدون زیاده‌روی سفت شوند. پس از سفت شدن پیچ ها، دو فلنج باید موازی و متحدالمرکز باشند. رزوه هایی که در خارج از مهره ها قرار می گیرند باید 2 تا 3 رشته، حداقل 2 رشته باشند، و طول در معرض هر پیچ باید اساساً یکسان باشد. در حین نصب، جبران خطاهای ساخت یا نصب با کشیدن قوی، هل دادن، پیچاندن یا تغییر ضخامت واشر آب بندی مجاز نیست. اگر نصب خط لوله نتواند به طور مداوم انجام و تکمیل شود، دهانه لوله باز باید به موقع بسته شود. قطعات قطعه نمونه برداری ابزار روی خط لوله باید همزمان با خط لوله نصب شوند.

لوله دیگ فشار قوی نوعی لوله دیگ بخار است که در دسته لوله های فولادی بدون درز قرار می گیرد. روش ساخت مانند لوله های بدون درز است، اما الزامات سختی برای درجه فولاد مورد استفاده در ساخت لوله فولادی وجود دارد. لوله های دیگ فشار قوی اغلب در شرایط دمای بالا و فشار بالا هستند. لوله ها تحت تأثیر گاز دودکش با دمای بالا و بخار اکسید شده و خورده می شوند. لوله فولادی باید دارای استحکام بادوام بالا، عملکرد ضد اکسیداسیون و خوردگی بالا و پایداری ساختاری خوب باشد. لوله های بویلر فشار قوی عمدتاً برای ساخت لوله های سوپرهیتر، لوله های گرم کننده مجدد، کانال های هوا، لوله های بخار اصلی و غیره دیگ های فشار قوی و فوق فشار بالا استفاده می شود.

لوله دیگ فشار قوی نوعی لوله دیگ بخار است که در دسته لوله های فولادی بدون درز قرار می گیرد. روش ساخت مانند لوله های بدون درز دیگ بخار فشار قوی است، اما الزامات سختگیرانه ای برای گریدهای فولادی مورد استفاده در ساخت لوله های فولادی وجود دارد. لوله های دیگ فشار قوی اغلب در شرایط دمای بالا و فشار بالا هستند. لوله های بویلر فشار قوی عمدتاً برای ساخت لوله های سوپرهیتر، لوله های گرم کننده مجدد، کانال های هوا، لوله های بخار اصلی و غیره دیگ های فشار قوی و فوق فشار بالا استفاده می شود.

به دلیل کار طولانی مدت در دمای بالا و فشار بالا، مواد لوله دیگ خزش می کند، انعطاف پذیری و چقرمگی را کاهش می دهد، ساختار اصلی را تغییر می دهد و خوردگی ایجاد می کند. لوله فولادی دیگ بخار باید: (1) استحکام پایدار کافی داشته باشد. (2) ظرفیت تغییر شکل پلاستیکی کافی. (3) حداقل تمایل به پیری و شکنندگی حرارتی. (4) مقاومت در برابر اکسیداسیون بالا، مقاومت در برابر خاکستر زغال سنگ، خوردگی گاز طبیعی در دمای بالا، مقاومت در برابر خوردگی بخار و استرس؛ (5) پایداری ساختاری خوب و خواص فرآیند خوب. انواع فولادی لوله های دیگ بخار فشار بالا شامل فولاد کربنی، پرلیت، فریت و فولاد ضد زنگ آستنیتی مقاوم در برابر حرارت است. به منظور بهبود راندمان حرارتی واحدهای برق حرارتی و کاهش مصرف سوخت، کشورهای سراسر جهان بر توسعه واحدهای توان حرارتی با ظرفیت بالا و پارامترهای بالا (دمای بالا و فشار بالا) (بالای 1000 مگاوات) تمرکز می‌کنند. فشار بخار به 31.5 ~ 34.3mpa افزایش می یابد، دمای بخار فوق گرم به 595 ~ 650 ℃ می رسد، و به فشار بحرانی فوق العاده بالا می رسد، که نیازهای بالاتری را برای لوله های دیگ بخار فشار بالا ایجاد می کند. بنابراین، گریدهای فولادی جدید برای پاسخگویی به نیازهای دیگ های بخار با پارامتر بالا توسعه یافته اند.


  • قبلی:
  • بعد:

  • محصولات مرتبط