شرکت محصولات فلزی شاندونگ ویچوان با مسئولیت محدود

لوله های فولادی بدون درز در انبار موجود است

توضیح کوتاه:

لوله فولادی نه تنها برای انتقال مایعات و جامدات پودری، تبادل انرژی حرارتی، ساخت قطعات مکانیکی و ظروف، بلکه یک فولاد اقتصادی نیز کاربرد دارد. استفاده از لوله فولادی برای ساخت شبکه سازه ساختمان، ستون و پشتیبانی مکانیکی می تواند وزن را کاهش دهد، فلز را 20 تا 40٪ کاهش دهد و ساخت و ساز صنعتی و مکانیزه را تحقق بخشد. 


جزئیات محصول

برچسب های محصول

لوله فولادی 

لوله فولادی نه تنها برای انتقال مایعات و جامدات پودری، تبادل انرژی حرارتی، ساخت قطعات مکانیکی و ظروف، بلکه یک فولاد اقتصادی نیز کاربرد دارد. استفاده از لوله فولادی برای ساخت شبکه سازه ساختمان، ستون و پشتیبانی مکانیکی می تواند وزن را کاهش دهد، فلز را 20 تا 40٪ کاهش دهد و ساخت و ساز صنعتی و مکانیزه را تحقق بخشد. ساخت پل های بزرگراه با لوله های فولادی نه تنها می تواند فولاد را صرفه جویی کند و ساخت و ساز را ساده کند، بلکه سطح پوشش محافظ را تا حد زیادی کاهش می دهد و هزینه های سرمایه گذاری و نگهداری را نیز کاهش می دهد. لوله های فولادی را می توان از نظر روش های تولید به دو دسته لوله های فولادی بدون درز و لوله های فولادی جوشی تقسیم کرد. لوله های فولادی جوش داده شده به اختصار لوله های جوش داده شده نامیده می شوند.

1. لوله فولادی بدون درز را می توان با توجه به روش تولید به لوله های بدون درز نورد گرم، لوله کشش سرد، لوله فولادی دقیق، لوله منبسط شده گرم، لوله چرخش سرد و لوله اکسترود شده تقسیم کرد.

لوله فولادی بدون درز از فولاد کربنی یا فولاد آلیاژی با کیفیت بالا ساخته شده است که می تواند به نورد گرم و نورد سرد (کشش) تقسیم شود.

2.لوله فولادی جوش داده شده به دلیل فرآیندهای مختلف جوشکاری به لوله های جوشی کوره ای، لوله های جوشکاری الکتریکی (جوشکاری مقاومتی) و لوله های جوشکاری قوس الکتریکی تقسیم می شود. به دلیل اشکال مختلف جوش، به لوله های جوشی درز مستقیم و لوله جوش مارپیچی تقسیم می شود. به دلیل شکل انتهایی آن به لوله جوش دایره ای و لوله جوش مخصوص (مربع، تخت و ...) تقسیم می شود.

لوله فولادی جوش داده شده از ورق فولادی نورد شده ساخته شده است که توسط اتصال لب به لب یا درز مارپیچی جوش داده شده است. از نظر روش ساخت نیز به لوله فولادی جوشی برای انتقال سیال کم فشار، لوله فولادی جوشی درز مارپیچی، لوله فولادی جوش داده شده مستقیم نورد، لوله فولادی جوشی و غیره تقسیم می شود. لوله فولادی بدون درز برای خطوط لوله مایع و گاز قابل استفاده است. در صنایع مختلف لوله های جوش داده شده را می توان برای خطوط لوله آب، خطوط لوله گاز، خطوط لوله گرمایش، خطوط لوله برق و غیره استفاده کرد.

ویژگی مکانیکی فولاد یک شاخص مهم برای اطمینان از عملکرد نهایی خدمات (خواص مکانیکی) فولاد است که به ترکیب شیمیایی و سیستم عملیات حرارتی فولاد بستگی دارد. در استاندارد لوله فولادی، با توجه به نیازهای مختلف سرویس، ویژگی های کششی (مقاومت کششی، استحکام تسلیم یا نقطه تسلیم، ازدیاد طول)، شاخص های سختی و چقرمگی و همچنین خواص دمای بالا و پایین مورد نیاز کاربران مشخص شده است.

استحکام کششی (σ ب)

حداکثر نیروی (FB) متحمل شده توسط نمونه در طول کشش، تقسیم بر سطح مقطع اولیه نمونه (σ) که مقاومت کششی (σ b) نامیده می شود، بر حسب N/mm2 (MPA). این نشان دهنده حداکثر توانایی مواد فلزی برای مقاومت در برابر شکست تحت کشش است.

نقطه تسلیم (σ s)

برای مواد فلزی با پدیده تسلیم، تنش زمانی که نمونه می‌تواند بدون افزایش (ثابت نگه داشتن) تنش در طول فرآیند کشش به طول خود ادامه دهد، نقطه تسلیم نامیده می‌شود. اگر تنش کاهش یابد، نقاط تسلیم بالا و پایین باید از هم متمایز شوند. واحد نقطه تسلیم n / mm2 (MPA) است.

نقطه تسلیم بالایی (σ Su): حداکثر تنش قبل از تنش تسلیم نمونه برای اولین بار کاهش می یابد. نقطه تسلیم پایین (σ SL): حداقل تنش در مرحله تسلیم زمانی که اثر آنی اولیه در نظر گرفته نمی شود.

فرمول محاسبه نقطه تسلیم به صورت زیر است:

جایی که: FS -- تنش تسلیم (ثابت) نمونه در طول کشش، n (نیوتن) بنابراین -- سطح مقطع اولیه نمونه، mm2.

ازدیاد طول بعد از شکست (σ)

در آزمایش کشش، درصد افزایش طول گیج نمونه پس از شکستن به طول گیج اصلی را ازدیاد طول می گویند. با σ بیان شده در٪. فرمول محاسبه: σ=(Lh-Lo)/L0*100%

کجا: LH -- طول گیج پس از شکستن نمونه، میلی متر. L0 -- طول سنج اصلی نمونه، میلی متر.

کاهش مساحت (ψ)

در آزمایش کشش، درصد بین حداکثر کاهش سطح مقطع در قطر کاهش یافته و سطح مقطع اولیه پس از شکستن نمونه، کاهش سطح نامیده می شود. با ψ بیان شده در٪. فرمول محاسبه به شرح زیر است:

کجا: S0 -- سطح مقطع اولیه نمونه، mm2. S1 - حداقل سطح مقطع در قطر کاهش یافته پس از شکستن نمونه، mm2.

شاخص سختی

توانایی مواد فلزی برای مقاومت در برابر سطح فرورفتگی اجسام سخت را سختی می گویند. با توجه به روش های مختلف آزمایش و دامنه کاربرد، سختی را می توان به سختی برینل، سختی راکول، سختی ویکرز، سختی ساحلی، سختی میکروسختی و سختی دمای بالا تقسیم کرد. سختی برینل، راکول و ویکرز معمولاً برای لوله ها استفاده می شود.

سختی برینل (HB)

یک توپ فولادی یا گلوله کاربید سیمانی با قطر معین را با نیروی آزمایش مشخص شده (f) به سطح نمونه فشار دهید، پس از مدت زمان نگهداری مشخص شده، نیروی آزمایش را بردارید و قطر فرورفتگی (L) را روی سطح نمونه اندازه گیری کنید. عدد سختی برینل ضریبی است که از تقسیم نیروی آزمایش بر مساحت سطح کروی فرورفتگی بدست می آید. بیان شده در HBS (گلوله فولادی)، واحد: n / mm2 (MPA).

فرمول محاسبه است

جایی که: F -- نیروی آزمایشی فشار داده شده به سطح نمونه فلزی، N; D - قطر توپ فولادی برای آزمایش، میلی متر. D - متوسط ​​قطر فرورفتگی، میلی متر.

تعیین سختی برینل دقیق تر و قابل اطمینان تر است، اما به طور کلی HBS فقط برای مواد فلزی زیر 450N / mm2 (MPA) قابل استفاده است، نه برای فولاد سخت یا صفحات نازک. سختی برینل بیشترین کاربرد را در استانداردهای لوله فولادی دارد. قطر تورفتگی D اغلب برای بیان سختی مواد استفاده می شود که بصری و راحت است.

به عنوان مثال: 120hbs10 / 1000 / 30: به این معنی است که مقدار سختی برینل با استفاده از یک توپ فولادی به قطر 10 میلی‌متر تحت تأثیر نیروی آزمایشی 1000 کیلوگرمی (9.807 kn) برای 30 ثانیه 120 نیوتن بر میلی‌متر مربع (MPA) اندازه‌گیری می‌شود.


  • قبلی:
  • بعد:

  • محصولات مرتبط