فروش نقطه ای لوله فولادی 40Cr جهت فرآوری
لوله فولادی 40Cr نوعی فولاد گرد با بخش توخالی و بدون اتصال به اطراف است. از لوله جامد از طریق سوراخ ساخته می شود و سپس از نورد گرم، نورد سرد یا کشش سرد ساخته می شود. در مقایسه با فولاد گرد و سایر فولادهای جامد، هنگامی که مقاومت خمشی و پیچشی یکسان است، وزن لوله فولادی سبک تر است که نوعی فولاد مقاطع اقتصادی است.
با توجه به GB / T 3077-2008: ترکیب شیمیایی (کسر جرمی،٪) C 0.37 ~ 0.44، Si 0.17 ~ 0.37، منگنز 0.50 ~ 0.80، cr0.80 ~ 1.10، نیکل ≤ 0.30 ≤ خواص مکانیکی]
اندازه خالی نمونه (mm): 25
دمای گرمایش اولین کوئنچ (℃): 850; خنک کننده: روغن
دمای گرمایش خاموش کننده دوم (℃):-
دمای گرمایش معتدل (℃): 520; خنک کننده: آب، روغن
استحکام کششی (σ b/MPa): ≧980
نقطه تسلیم (σ s/MPa): ≧785
ازدیاد طول بعد از شکست (δ5/%): ≧9
کاهش مساحت (ψ/%): ≧45
انرژی جذب ضربه (aku2/J): ≥ 47
سختی برینل (hbs100 / 3000) (بازپخت شده یا دمای بالا): ≤ 207
گریدهای استاندارد فولاد GB در چین عبارتند از 40Cr، مواد DIN شماره 1.17035/1.7045، DIN 41Cr4 / 42gr4، en 18، BS 41Cr4، AFNOR 42c4، NF 38cr4 / 41Cr14، NF 38cr4 / 41Cr14، N41Cr4، 41Cr4، 41Cr4، 41Cr4، 41Cr4، uni. / ASTM استاندارد فولاد شماره 5140، فولاد استاندارد JIS ژاپنی شماره scr440 (H) / scr440، AISI / SAE / ASTM استاندارد فولاد شماره 5140، سازمان بین المللی استاندارد سازی فولاد استاندارد ISO شماره 41Cr4.
(تقریبی) ACM = 780 ℃
دما 850 ~ 870 ℃، سختی 179 ~ 229hbs.
دما 740 ~ 760 ℃ است، زمان نگهداری 4 ~ 6 ساعت است و سپس دما تا ≤ 600 ℃ با سرعت خنک کننده 5 ~ 10 ℃ در ساعت خنک می شود.
سختی قبل از درمان ≤ 217hbs، سختی بعد از نرم شدن ≤ 163hbs.
(670±10)℃ × 2H، افزایش دما با کوره، (710±10) ℃ × 2H، خنک شدن با کوره، (670±10) ℃ × 2H، افزایش دما با کوره، (710±10) ℃ × 2H، سپس دما را با کوره کاهش دهید، (670 ± 10) ℃ × 2H، افزایش دما با کوره، (710 ± 10) ℃ × 2H، با کوره به مدت 3 سیکل خنک کنید و سپس خنک کنید تا 550 ℃ برای خنک کننده هوا. سختی بعد از درمان 153hbs است.
دمای خاموش کردن 850 ℃ ± 10 ℃، خنک کننده روغن؛ درجه حرارت 520 ℃ ± 10 ℃، آب، روغن و خنک کننده هوا.
فولاد مدوله شده کربن متوسط، فولاد قالب سرد. فولاد دارای قیمت متوسط و پردازش آسان است. پس از عملیات حرارتی مناسب، می تواند چقرمگی، انعطاف پذیری و مقاومت در برابر سایش را به دست آورد. نرمال سازی می تواند کروی شدن بافت را تقویت کند و عملکرد برش صفحات با سختی کمتر از 160hbs را بهبود بخشد. فولاد در دمای 550 ~ 570 ℃، بهترین خواص مکانیکی جامع را دارد. سختی پذیری این فولاد بیشتر از فولاد 45 است. برای عملیات سخت شدن سطحی مانند کوئنچ با فرکانس بالا و خاموش کردن شعله مناسب است.
پس از کوئنچ و تمپر، از این فولاد برای تولید قطعات مکانیکی با بار متوسط و سرعت متوسط مانند بند فرمان، نیمه شفت عقب خودرو، چرخ دنده، شفت، کرم، شفت اسپلاین، آستین مرکزی و غیره بر روی ماشین ابزار استفاده می شود. پس از خاموش کردن و معتدل کردن دمای متوسط، از آن برای ساخت قطعاتی با بار بالا، ضربه و سرعت متوسط مانند چرخ دنده، شفت اصلی، روتور پمپ روغن، بلوک کشویی، یقه و غیره استفاده می شود. پس از خاموش کردن و معتدل کردن در دمای پایین، برای ساخت قطعات با بار سنگین، ضربه کم، مقاومت در برابر سایش و ضخامت جامد کمتر از 25 میلی متر بر روی بخش، مانند کرم، شفت اصلی، شفت، طوق و غیره استفاده می شود. پس از کوئنچ و تمپر و کوئنچ سطح با فرکانس بالا، برای ساخت قطعاتی با سختی سطح بالا و مقاومت در برابر سایش بدون ضربه زیاد مانند چرخ دنده، آستین، شفت، شفت اصلی، میل لنگ، دوک، پین، شاتون، پیچ، مهره، دریچه ورودی و غیره. علاوه بر این، این فولاد برای ساخت قطعات انتقال مختلف که با کربناتیدینگ پردازش می شوند، مانند چرخ دنده ها و شفت ها با قطر زیاد و چقرمگی دمای پایین خوب نیز مناسب است.
آنیل شده، سختی ≤ 207hbs. مدول الاستیک 40Cr: مدول الاستیک E (20 ℃) / MPA 200000 ~ 211700، مدول برشی G (20 ℃) 80800
فرآیند خاموش کردن 40Cr
خاموش کردن 40Cr، 850 ℃، خنک کننده روغن؛ درجه حرارت 520 ℃، خنک کننده آب، خنک کننده روغن. سختی کوئنچ سطح لوله فولادی 40Cr hrc52-60 است و خاموش کردن شعله می تواند به hrc48-55 برسد.
درمان نیتریدینگ 40Cr
40Cr متعلق به فولاد نیترید شده است و عناصر آن برای نیتریدینگ مساعد است. 40Cr می تواند سختی سطح بالاتری را پس از عملیات نیتریدینگ به دست آورد، و بالاترین سختی پس از عملیات نیتریدینگ می تواند به hra72 ~ 78، یعنی hrc43 ~ 55 برسد. سنگ زنی از آنجایی که لایه نیترید نازک و شکننده است، لازم است ساختار هسته ای با استحکام بالا داشته باشد، بنابراین لازم است ابتدا عملیات حرارتی کوئنچ و تمپرینگ انجام شود تا سوربیت سکوریت بدست آید و خواص مکانیکی هسته و کیفیت آن بهبود یابد. لایه نیترید شده نیتریدینگ نرم نیتریدینگ فعال است و نیتریدینگ گاز معمولاً استفاده می شود
جوشکاری 40Cr
قبل از جوشکاری 40Cr، برای جلوگیری از ترک خوردگی در داخل جوش به دلیل اتلاف حرارت ماتریس، به پیش گرم کردن توجه کنید. بهتر است قبل از جوشکاری نرمال شود.
جوش پذیری 40Cr: در هنگام تبلور به راحتی جدا می شود و به ترک کریستالیزاسیون (نوعی ترک حرارتی) حساس است. ترک خوردن در دهانه و قسمت مقعر در جوش در حین جوشکاری آسان است. با محتوای کربن بالا، به راحتی می توان ساختار سخت شده (مارتنزیت) را بدست آورد که در هنگام خنک شدن سریع به ترک های سرد بسیار حساس است. وقتی سرعت خنک‌سازی ناحیه فوق‌گرم زیاد باشد، تشکیل مارتنزیت سخت و شکننده با کربن بالا و ترد کردن منطقه فوق‌گرم آسان است.
1. جوشکاری معمولاً در حالت آنیل شده (نرمال شده) انجام می شود.
2. روش جوشکاری محدود نیست
3.دمای پیش گرمایش را می توان با انرژی خطی زیاد به طور مناسب افزایش داد. به طور کلی، دمای پیش گرم کردن و دمای بین لایه را می توان بین 250 ~ 300 ℃ کنترل کرد.
4. مواد جوشکاری باید اطمینان حاصل کند که ترکیب فلز رسوب‌شده اساساً مشابه فلز پایه است، مانند j107-cr.
5.عملیات حرارتی کوئنچ و تمپرینگ باید به موقع پس از جوشکاری انجام شود. اگر انجام عملیات خاموش کردن و تمپر کردن به موقع دشوار باشد، می توان آنیل کردن میانی یا نگهداری در دمایی بالاتر از پیش گرمایش برای مدت زمانی انجام داد تا هیدروژن منتشر شده را حذف کرده و ساختار را نرم کند. برای محصولات با ساختار پیچیده و جوش های زیاد، می توان پس از جوش دادن تعداد معینی از جوش، یک بازپخت میانی انجام داد.
