شرکت محصولات فلزی شاندونگ ویچوان با مسئولیت محدود

کارخانه لوله روشن دقیق دیوار نازک

توضیح کوتاه:

لوله های فولادی بدون درز به دو دسته لوله های فولادی بدون درز نورد گرم و نورد سرد (DIAL) تقسیم می شوند.


جزئیات محصول

برچسب های محصول

شرح

لوله فولادی بدون درز نورد گرم به لوله فولادی عمومی، لوله فولادی دیگ بخار فشار کم و متوسط، لوله فولادی دیگ فشار بالا، لوله فولادی آلیاژی، لوله فولادی ضد زنگ، لوله ترک خوردگی نفت، لوله فولادی زمین شناسی و سایر لوله های فولادی تقسیم می شود.

Thin wall precision bright tube is customized by the manufacturer

لوله فولادی بدون درز نورد سرد (کشیده شده) شامل لوله فولادی جدار نازک کربنی، لوله فولادی با دیواره نازک آلیاژی، لوله فولادی جدار نازک فولادی ضد زنگ، لوله فولادی جدار نازک ضد زنگ و لوله فولادی با شکل خاص علاوه بر لوله فولادی عمومی است. لوله فولادی دیگ بخار فشار کم و متوسط، لوله فولادی دیگ بخار فشار بالا، لوله فولادی آلیاژی، لوله ترک خوردگی نفت و سایر لوله های فولادی. قطر خارجی لوله بدون درز نورد گرم معمولاً بیشتر از 32 میلی متر و ضخامت دیواره آن 2.5-75 میلی متر است. قطر لوله فولادی بدون درز نورد سرد می تواند تا 6 میلی متر و ضخامت دیواره آن تا 0.25 میلی متر باشد. قطر خارجی لوله جدار نازک می تواند تا 5 میلی متر و ضخامت دیواره آن کمتر از 0.25 میلی متر باشد. نورد سرد دقت ابعادی بالاتری نسبت به نورد گرم دارد.

لوله فولادی بدون درز برای مصارف عمومی

از فولاد کربنی با کیفیت بالا مانند 10، 20، 30، 35 و 45، فولاد ساختاری کم آلیاژ مانند 16Mn و 5mnv یا فولاد آلیاژی مانند 40Cr، 30CrMnSi، 45Mn2 و 40MnB ساخته شده است. 10. لوله های بدون درز ساخته شده از فولاد کم کربن مانند 20 عمدتا برای خطوط لوله انتقال سیال استفاده می شود. لوله های بدون درز ساخته شده از فولاد کربن متوسط ​​مانند 45 و 40Cr برای ساخت قطعات مکانیکی مانند قطعات تحت فشار خودروها و تراکتورها استفاده می شود. به طور کلی، تست استحکام و صاف شدن لوله فولادی بدون درز باید تضمین شود. لوله های فولادی نورد گرم باید در حالت نورد گرم یا عملیات حرارتی تحویل داده شوند. نورد سرد در شرایط عملیات حرارتی تحویل داده می شود.

لوله فولادی بدون درز برای دیگ فشار کم و متوسط

برای ساخت انواع دیگ های فشار ضعیف و متوسط، لوله های بخار سوپرهیت، لوله های آب جوش، لوله های دیواری آب و لوله های بخار سوپرهیت، لوله های دود بزرگ، لوله های دود کوچک و لوله های آجری قوسی برای دیگ های لوکوموتیو استفاده می شود. لوله فولادی بدون درز نورد گرم یا نورد سرد که از فولاد ساختاری کربنی با کیفیت بالا ساخته شده است. عمدتا از فولاد 10 و 20 ساخته شده است. علاوه بر اطمینان از ترکیب شیمیایی و خواص مکانیکی، آزمایش هیدرواستاتیک، چین خوردگی، شعله ور شدن، مسطح شدن و سایر آزمایش ها باید انجام شود. نورد گرم باید در حالت نورد گرم و نورد سرد (شماره گیری) در حالت عملیات حرارتی تحویل داده شود.

لوله فولادی دیگ فشار قوی

این عمدتا برای تولید فولاد ساختاری کربنی با کیفیت بالا، فولاد ساختاری آلیاژی و لوله های فولادی بدون درز فولادی مقاوم در برابر حرارت برای لوله های دیگ بخار با فشار بالا و بالاتر استفاده می شود. این لوله های بویلر اغلب در دمای بالا و فشار بالا کار می کنند. لوله ها همچنین تحت تاثیر گاز دودکش با دمای بالا و بخار دچار اکسیداسیون و خوردگی می شوند. بنابراین، لوله های فولادی باید دارای استحکام بادوام و مقاومت در برابر اکسیداسیون بالا باشند. نمرات فولاد ساختاری آلیاژی: 15mog، 20mog، 12crmog، 15CrMoG، 12CR2MOG، 12crmovg، 12Cr3MoVSiTiB، و غیره. علاوه بر حصول اطمینان از ترکیب شیمیایی و خواص مکانیکی، لوله های دیگ بخار فشار قوی 1Cr18Ni9 و 1cr18ni11nb که معمولاً در فولاد مقاوم در برابر حرارت زنگ زده استفاده می شود، باید یک به یک تحت آزمایش هیدرواستاتیک، شعله ور شدن و صاف شدن قرار گیرند. لوله های فولادی باید در شرایط عملیات حرارتی تحویل داده شوند. علاوه بر این، الزامات خاصی برای ریزساختار، اندازه دانه و لایه کربن زدایی لوله فولادی تمام شده وجود دارد.

لوله فولادی بدون درز برای حفاری زمین شناسی و حفاری نفت

به منظور اکتشاف ساختار سنگی زیرزمینی، آب های زیرزمینی، نفت، گاز طبیعی و منابع معدنی، از دکل های حفاری برای حفر چاه استفاده می شود. بهره برداری نفت و گاز از حفاری جدا نیست. لوله های فولادی بدون درز برای حفاری زمین شناسی و حفاری نفت تجهیزات اصلی برای حفاری هستند که عمدتاً شامل لوله بیرونی هسته، لوله داخلی هسته، پوشش، لوله مته و غیره است. از آنجایی که لوله حفاری باید در عمق چند هزار متری کار کند، کار شرایط بسیار پیچیده است، لوله مته اثرات تنش کشش، فشار، خمش، پیچش و بار ضربه ای نامتعادل را تحمل می کند و همچنین توسط گل و سنگ فرسوده می شود. بنابراین، لوله باید استحکام، سختی، مقاومت در برابر سایش و چقرمگی ضربه کافی داشته باشد، فولاد برای لوله فولادی با "DZ" (پیشوند پینیین چینی زمین شناسی) به اضافه یک عدد برای نشان دادن نقطه تسلیم فولاد نشان داده می شود. گریدهای فولادی که معمولاً استفاده می شود عبارتند از 45 mnb و 50Mn dz45. 40Mn2 و 40mn2si از dz50; 40mn2mo و 40mnvb از dz55; 40mnmob DZ60 و 27mnmovb از dz65. لوله های فولادی در شرایط عملیات حرارتی تحویل داده می شوند.

لوله ترک نفت

لوله های بدون درز برای لوله های کوره، لوله های مبدل حرارتی و لوله در پالایشگاه های نفت. معمولاً از فولاد کربنی با کیفیت بالا (10، 20)، فولاد آلیاژی (12CrMo، 15CrMo)، فولاد مقاوم در برابر حرارت (12cr2mo، 15cr5mo) و فولاد ضد زنگ (1Cr18Ni9، 1Cr18Ni9Ti) ساخته می شود. علاوه بر ترکیب شیمیایی و خواص مکانیکی مختلف لوله فولادی، همچنین لازم است از آزمایشات هیدرواستاتیک، مسطح، شعله ور شدن و سایر آزمایشات و همچنین کیفیت سطح و آزمایش غیر مخرب اطمینان حاصل شود. لوله های فولادی باید تحت عملیات حرارتی تحویل داده شوند.

لوله فولادی ضد زنگ: انواع لوله های فولادی ضد زنگ نورد گرم و نورد سرد فولاد ضد زنگ به طور گسترده در لوله های تجهیزات نفتی و شیمیایی و قطعات ساختاری فولاد ضد زنگ برای اهداف مختلف استفاده می شود. علاوه بر اطمینان از ترکیب شیمیایی و خواص مکانیکی، تمام لوله‌های فولادی که برای تحمل فشار سیال استفاده می‌شوند باید در آزمایش هیدرواستاتیک واجد شرایط باشند. انواع لوله های فولادی ویژه باید با توجه به شرایط مشخص شده گارانتی شوند.

بر اساس آمار ناقص، بیش از 240 شرکت تولید لوله بدون درز و بیش از 250 واحد لوله فولادی بدون درز در چین با ظرفیت سالانه بیش از 4.5 میلیون تن وجود دارد. از نظر کالیبر< φ 76، حسابداری برای 35٪< φ 159-650، حسابداری برای 25٪. از نظر انواع، 1.9 میلیون تن لوله های همه منظوره، 54٪. 760000 تن لوله نفت، 5.7٪. 150000 تن پایه هیدرولیک و لوله دقیق که 4.3٪ را شامل می شود. لوله ضد زنگ، لوله بلبرینگ و لوله خودرو 50000 تن است که 1.4٪ را شامل می شود.

بیلت برای گرم شدن در دمای حدود 1200 درجه سانتیگراد به کوره فرستاده می شود. سوخت هیدروژن یا استیلن است. کنترل دما در کوره مشکل اصلی است. پس از خروج شمش لوله گرد از کوره، باید از سوراخ کننده فشار سوراخ شود. به طور کلی، سوراخ کننده رایج تر، سوراخ کننده رول مخروطی است. این سوراخ کننده دارای راندمان تولید بالا، کیفیت محصول خوب، انبساط سوراخ زیاد است و می تواند انواع گریدهای فولادی را بپوشاند. پس از سوراخ شدن، لوله خالی لوله گرد به طور متوالی توسط سه غلتک متقاطع، نورد مداوم یا اکستروژن نورد می شود. پس از اکستروژن، لوله را برای اندازه گیری جدا کنید. دستگاه اندازه‌گیری با سرعت بالا از طریق مته مخروطی به درون جنین فولادی می‌چرخد و یک لوله فولادی تشکیل می‌دهد. قطر داخلی لوله فولادی با طول قطر بیرونی بیت دستگاه اندازه گیری تعیین می شود. لوله فولادی پس از سایزبندی وارد برج خنک کننده شده و با اسپری آب خنک می شود. پس از خنک شدن، لوله فولادی صاف می شود. پس از صاف کردن، لوله فولادی توسط تسمه نقاله برای تشخیص عیب داخلی به ردیاب فلزی (یا تست هیدرواستاتیک) فرستاده می شود. در صورت وجود ترک، حباب و سایر مشکلات در داخل لوله فولادی، شناسایی می شوند. لوله های فولادی پس از بررسی کیفیت باید به شدت با دست انتخاب شوند. پس از بررسی لوله فولادی، شماره، مشخصات، شماره دسته تولید و غیره باید با رنگ پاشیده شود. و توسط جرثقیل به داخل انبار بلند شد.


  • قبلی:
  • بعد:

  • محصولات مرتبط