مشخصات مختلف فولاد ضد زنگ موجود در انبار
فرآیند محصول عملکرد محدود آن را تعیین می کند. به طور کلی، دقت لوله فولادی بدون درز کم است: ضخامت دیواره ناهموار، روشنایی کم در سطح داخلی و خارجی لوله، هزینه اندازه گیری بالا، و لکه ها و لکه های سیاه روی سطح داخلی و خارجی به راحتی از بین نمی روند. تشخیص و شکل دهی آن باید به صورت آفلاین پردازش شود. بنابراین، مزایای خود را در مواد فشار بالا، استحکام بالا و ساختار مکانیکی نشان می دهد.
با توجه به ساختار متالوگرافی فولاد ضد زنگ، به لوله های بدون درز فولاد ضد زنگ نیمه فریتی و نیمه مارتنزیتی، لوله بدون درز فولاد ضد زنگ مارتنزیتی، لوله بدون درز فولاد ضد زنگ آستنیتی، لوله بدون درز فولاد ضد زنگ آستنیتی فریتی و غیره تقسیم می شود.
آ.طبق لوله فولادی بدون درز gb14975-2002، طول لوله فولادی معمولاً 1.5 تا 10 متر برای لوله فولادی نورد گرم (طول نامشخص) و 1 متر برای لوله فولادی اکسترود شده گرم است. 1.0 ~ 7 متر برای لوله فولادی سرد کشیده شده (نورد) با ضخامت دیواره 0.5 ~ 1.0 میلی متر؛ اگر ضخامت دیوار بیشتر از 1.0 میلی متر باشد، 1.5 تا 8 متر است.
ب.45 نوع لوله فولادی نورد گرم (اکسترود گرم) با قطرهای 54 تا 480 میلی متر وجود دارد. 36 نوع با ضخامت دیوار 4.5 ~ 45 میلی متر وجود دارد. 65 نوع لوله فولادی سرد کشیده شده (نورد شده) با قطر 6 ~ 200 میلی متر وجود دارد. 39 گونه با ضخامت دیواره 0.5 تا 21 میلی متر وجود دارد.
سی.سطوح داخلی و خارجی لوله های فولادی باید عاری از ترک، چین خوردگی، ترک خوردگی، چین خوردگی، لایه برداری و پوسته باشد. این عیوب باید به طور کامل برطرف شوند (به جز لوله های ماشینکاری). پس از حذف، ضخامت دیواره و قطر بیرونی نباید از انحراف منفی تجاوز کند. سایر عیوب سطحی جزئی که از انحراف منفی مجاز تجاوز نمی کنند، حذف نمی شوند.
دیعمق مجاز مستقیم لوله های فولادی نورد گرم و اکسترود گرم با قطر کمتر یا مساوی 140 میلی متر نباید بیشتر از 5% ضخامت نامی دیواره باشد و حداکثر عمق نباید بیشتر از 0.5 میلی متر باشد. لوله فولادی سرد کشیده شده (نورد شده) نباید بیشتر از 4% ضخامت اسمی دیواره باشد و حداکثر عمق آن نباید بیشتر از 0.3 میلی متر باشد.
E. هر دو انتهای لوله فولادی باید به زوایای قائم بریده شده و سوراخ ها برداشته شوند.
با توجه به ساختار متالوگرافی فولاد ضد زنگ، به لوله های بدون درز فولاد ضد زنگ نیمه فریتی و نیمه مارتنزیتی، لوله بدون درز فولاد ضد زنگ مارتنزیتی، لوله بدون درز فولاد ضد زنگ آستنیتی، لوله بدون درز فولاد ضد زنگ آستنیتی فریتی و غیره تقسیم می شود.
1. نورد گرم (لوله فولادی بدون درز اکسترود شده): لوله خالی → گرمایش → سوراخ → نورد متقاطع سه رول، نورد مداوم یا اکستروژن → لوله کشی → اندازه (یا کاهش) → خنک کننده → صاف کردن → تست هیدرواستاتیک (یا تشخیص عیب) → علامت گذاری → انبارداری
مواد اولیه برای نورد لوله بدون درز لوله خالی است. لوله خالی لوله گرد باید توسط کاتر بریده و پردازش شود و بلانک با رشد حدود 1 متر باید برای گرم شدن از طریق تسمه نقاله به کوره فرستاده شود. بیلت برای گرم شدن در دمای حدود 1200 درجه سانتیگراد به کوره فرستاده می شود. سوخت هیدروژن یا استیلن است. کنترل دما در کوره مشکل اصلی است. پس از خروج شمش لوله گرد از کوره، باید از سوراخ کننده فشار سوراخ شود. به طور کلی، سوراخ کننده رایج تر، سوراخ کننده رول مخروطی است. این سوراخ کننده دارای راندمان تولید بالا، کیفیت محصول خوب، انبساط سوراخ زیاد است و می تواند انواع گریدهای فولادی را بپوشاند. پس از سوراخ شدن، لوله خالی لوله گرد به طور متوالی توسط سه غلتک متقاطع، نورد مداوم یا اکستروژن نورد می شود. پس از اکستروژن، لوله را برای اندازه گیری جدا کنید. دستگاه اندازه‌گیری با سرعت بالا از طریق مته مخروطی به درون جنین فولادی می‌چرخد و یک لوله فولادی تشکیل می‌دهد. قطر داخلی لوله فولادی با طول قطر بیرونی بیت دستگاه اندازه گیری تعیین می شود. لوله فولادی پس از سایزبندی وارد برج خنک کننده شده و با اسپری آب خنک می شود. پس از خنک شدن، لوله فولادی صاف می شود. پس از صاف کردن، لوله فولادی توسط تسمه نقاله برای تشخیص عیب داخلی به ردیاب فلزی (یا تست هیدرواستاتیک) فرستاده می شود. در صورت وجود ترک، حباب و سایر مشکلات در داخل لوله فولادی، شناسایی می شوند. لوله های فولادی پس از بررسی کیفیت باید به شدت با دست انتخاب شوند. پس از بررسی لوله فولادی، شماره، مشخصات، شماره دسته تولید و غیره باید با رنگ پاشیده شود. و توسط جرثقیل به داخل انبار بلند شد.
2. لوله فولادی بدون درز کشیده شده (نورد) سرد: لوله خالی → گرمایش → سوراخ → سرفصل → بازپخت → ترشی → روغن کاری (آبکاری مس) → کشش سرد چند گذر (نورد سرد) → لوله خالی → عملیات حرارتی → صاف کردن → تست هیدرواستاتیک (نقص) تشخیص) → علامت گذاری → انبارداری.
روش نورد لوله فولادی بدون درز سرد کشیده (نورد شده) پیچیده تر از لوله فولادی بدون درز نورد گرم (اکسترود شده) است. سه مرحله اول فرآیند تولید آنها اساساً یکسان است. تفاوت از مرحله چهارم شروع می شود. پس از خالی شدن لوله گرد، باید آن را راه اندازی و آنیل کرد. پس از بازپخت باید از مایع اسیدی مخصوص برای ترشی استفاده شود. بعد از ترشی، روغن بمالید. سپس کشش سرد چند پاسی (نورد سرد) و عملیات حرارتی ویژه دنبال می شود. پس از عملیات حرارتی، صاف می شود.
با توجه به روش های مختلف تولید، می توان آن را به لوله نورد گرم، لوله نورد سرد، لوله کشش سرد، لوله اکسترود شده و غیره تقسیم کرد.
1.1. لوله بدون درز فولاد ضد زنگ نورد گرم به طور کلی در آسیاب نورد لوله اتوماتیک تولید می شود. پس از بررسی و رفع عیوب سطحی، لوله جامد بلانک به طول مورد نیاز بریده می شود و در مرکز صفحه انتهایی انتهای سوراخ شده لوله بلانک قرار می گیرد و سپس برای گرم شدن به کوره گرمایش فرستاده می شود و روی سوراخ کننده سوراخ می شود. در حین سوراخ شدن، به طور مداوم می چرخد و جلو می رود. تحت عمل رول و پلاگ، به تدریج یک حفره در داخل لوله خالی ایجاد می شود که به آن لوله زبر می گویند. سپس برای ادامه نورد به آسیاب لوله اتوماتیک فرستاده می شود. در نهایت، ضخامت دیوار توسط کل دستگاه تنظیم می شود و قطر توسط دستگاه اندازه گیری تعیین می شود تا الزامات مشخصات را برآورده کند. این یک روش پیشرفته برای تولید لوله فولادی بدون درز نورد گرم توسط آسیاب لوله پیوسته است.
1.2. اگر می خواهید لوله های بدون درز با سایز کوچکتر و کیفیت بهتر تهیه کنید، باید از نورد سرد، کشش سرد یا ترکیبی از هر دو استفاده کنید. نورد سرد معمولاً در آسیاب دو ارتفاع انجام می شود. لوله فولادی در یک پاس حلقوی متشکل از شیار دایره ای مقطع متغیر و پلاگین مخروطی ثابت نورد می شود. کشش سرد معمولاً روی یک ماشین کشش سرد تک زنجیره ای یا دو زنجیره ای 0.5 تا 100 تن انجام می شود.
1.3. روش اکستروژن به این معنی است که لوله گرم شده در یک سیلندر اکستروژن بسته قرار می گیرد و میله سوراخ شده همراه با میله اکستروژن حرکت می کند تا قسمت اکستروژن را از سوراخ قالب کوچکتر خارج کند. این روش می تواند لوله های فولادی با قطر کمتر تولید کند.
این نوع لوله فولادی را می توان به لوله فولادی بدون درز فولادی ضد زنگ و لوله فولادی جوش داده شده فولادی ضد زنگ (لوله شکافدار) تقسیم کرد که می تواند با توجه به فرآیندهای مختلف تولید تولید شود.
این انواع اساسی عبارتند از: نورد گرم، اکستروژن، کشش سرد و نورد سرد. با توجه به شکل مقطع، آنها را می توان به لوله های دایره ای و لوله های خاص تقسیم کرد. لوله فولادی دایره ای به طور گسترده ای مورد استفاده قرار می گیرد، اما برخی از لوله های فولادی ضد زنگ با شکل خاص مانند مربع، مستطیل، نیم دایره، شش ضلعی، مثلث متساوی الاضلاع و هشت ضلعی نیز وجود دارد.
آزمایش هیدرولیک باید برای فشار سیال تحمل کننده لوله فولادی انجام شود تا مقاومت فشار و کیفیت آن آزمایش شود. اگر تحت فشار مشخص شده نشتی، خیس شدن یا انبساط وجود نداشته باشد واجد شرایط است. برخی از لوله های فولادی نیز باید طبق استاندارد یا الزامات درخواست کننده تحت آزمایش چین خوردگی، آزمایش شعله ور شدن و آزمایش صاف شدن قرار گیرند.
لوله فولادی ضد زنگ بدون درز، همچنین به عنوان لوله بدون درز فولاد ضد زنگ شناخته می شود، از شمش فولادی یا لوله جامد از طریق سوراخ ساخته می شود و سپس با نورد گرم، نورد سرد یا کشش سرد ساخته می شود. مشخصات لوله فولادی بدون درز بر حسب میلی متر قطر خارجی * ضخامت دیواره بیان می شود
با توجه به ساختار متالوگرافی فولاد ضد زنگ، به لوله های بدون درز فولاد ضد زنگ نیمه فریتی و نیمه مارتنزیتی، لوله بدون درز فولاد ضد زنگ مارتنزیتی، لوله بدون درز فولاد ضد زنگ آستنیتی، لوله بدون درز فولاد ضد زنگ آستنیتی فریتی و غیره تقسیم می شود.
