کیفیت و کمیت لوله جوشی فولاد ضد زنگ
لوله جوشی از جنس استنلس استیل که به اختصار لوله جوشی نامیده می شود، یک لوله فولادی است که از فولاد یا نوار فولادی متداول پس از چین خوردگی و شکل گیری توسط واحد و قالب ساخته می شود. لوله فولادی جوش داده شده دارای مزایای فرآیند تولید ساده، راندمان تولید بالا، تنوع و مشخصات بسیار و سرمایه گذاری تجهیزات کمتر است، اما استحکام کلی آن کمتر از لوله فولادی بدون درز است.
از دهه 1930، با توسعه سریع تولید نورد پیوسته نواری با کیفیت بالا و پیشرفت فناوری جوش و بازرسی، کیفیت جوش به طور مداوم بهبود یافته است، انواع و مشخصات لوله های فولادی جوش داده شده افزایش یافته است و لوله های فولادی بدون درز در زمینه های بیشتر و بیشتر به ویژه در لوله های تجهیزات تبادل حرارتی، لوله های تزئینی، لوله های سیال فشار متوسط و پایین و غیره جایگزین شده است.
لوله جوش داده شده از جنس استنلس استیل با قطر کوچک به طور مداوم بر روی خط تولید می شود. هر چه ضخامت دیوار ضخامت بیشتری داشته باشد، سرمایه گذاری واحد و تجهیزات فیوژن بیشتر است و از نظر اقتصادی و کاربردی کمتر است. هرچه ضخامت دیوار نازکتر باشد، نسبت ورودی به خروجی کمتر خواهد بود. ثانیاً، روند محصول مزایا و معایب آن را مشخص می کند. به طور کلی، لوله فولادی جوش داده شده دارای دقت بالا، ضخامت دیواره یکنواخت، روشنایی سطح بالا در داخل و خارج لوله است (روشنایی سطح لوله فولادی با درجه سطح ورق فولادی تعیین می شود) و می تواند به طور دلخواه اندازه شود. بنابراین، اقتصاد و زیبایی خود را در استفاده از سیالات با دقت بالا، فشار متوسط و پایین تجسم می دهد.
لوله جوش داده شده از جنس استنلس استیل 316 یک لوله اساسی است، بنابراین دارای بسیاری از شاخص های ضروری سختی، از جمله جنبه های بسیاری است. موارد زیر در مورد نشانگرهای سختی لوله جوشی فولاد ضد زنگ 16 لیتری است. با توجه به روش های مختلف آزمایش و دامنه کاربرد، سختی را می توان به سختی برینل، سختی راکول، سختی ویکرز، سختی ساحلی، سختی میکروسختی و سختی دمای بالا تقسیم کرد. سختی برینل، راکول و ویکرز معمولاً برای لوله ها استفاده می شود.
1.سختی برینل (HB) یک توپ فولادی یا گلوله کاربید سیمانی با قطر معین را با نیروی آزمایش مشخص شده (f) به سطح نمونه فشار دهید، نیروی آزمایش را پس از زمان نگهداری مشخص شده حذف کنید، قطر فرورفتگی (L) را روی نمونه اندازه گیری کنید. سطح، و مقدار سختی برینل ضریبی است که از تقسیم نیروی آزمایش بر مساحت سطح کروی فرورفتگی به دست می‌آید. بیان شده در HBS (گلوله فولادی)، واحد n / mm2 (MPA) است، و فرمول محاسبه به شرح زیر است: F - نیروی آزمایش فشار داده شده به سطح نمونه لوله فولادی ضد زنگ 316L، N، D - قطر توپ فولادی برای آزمایش، MMD - قطر یکنواخت فرورفتگی، میلی متر. تعیین سختی برینل دقیق تر و قابل اطمینان تر است، اما به طور کلی HBS فقط برای مواد فلزی زیر 450N / mm2 (MPA) مناسب است، نه برای فولاد سخت تر یا لوله های فولادی ضد زنگ نازک تر 316L. در لوله های فولادی ضد زنگ 316L، سختی برینل بیشترین استفاده را دارد. قطر تورفتگی D اغلب برای بیان سختی مواد استفاده می شود که بصری و راحت است.
به عنوان مثال، 120hbs10 / 1000130 نشان می دهد که مقدار سختی برینل که با استفاده از یک توپ فولادی با قطر 10 میلی متر اندازه گیری می شود، تحت تأثیر نیروی آزمایشی 1000 کیلوگرمی (9.807 kn) برای 30 ثانیه، 120N / mm2 (MPA) است.
2.سختی راکول (HK) تست سختی راکول، مانند تست سختی برینل، یک روش تست تورفتگی است. تفاوت این است که عمق فرورفتگی را اندازه می‌گیرد، یعنی تحت عمل متوالی نیروی آزمایش اولیه یونگ (FO) و نیروی آزمایش کل (f)، فرورفتگی (مخروط آسیاب فولادی یا توپ فولادی) را به سطح نمونه فشار دهید، آن را بردارید. نیروی آزمایش اصلی پس از تعیین زمان نگهداری، و مقدار سختی را با افزایش عمق فرورفتگی باقیمانده اندازه گیری شده (E) محاسبه کنید. مقدار آن یک عدد ناشناخته است که با نماد hr نشان داده می شود. ترازوهای مورد استفاده شامل 9 ترازو مانند a، B، C، D، e، F، G، h و K هستند. HRB و HRC. مقدار سختی با فرمول زیر محاسبه می شود: هنگامی که مقیاس a و C برای آزمایش استفاده می شود، HR = 100-e. هنگامی که مقیاس B برای آزمون استفاده می شود، HR = 130-e. در فرمول، e -- افزایش عمق فرورفتگی باقیمانده، که در واحد محدود شده 0.002 میلی متر نشان داده شده است، یعنی زمانی که جابجایی محوری دندانه یک واحد (0.002 میلی متر) باشد، معادل تعدادی سختی راکول است. تغییر می کند.
