تضمین کیفیت لوله فولادی با فشار بالا 12Cr1MoVG

با توجه به فرآیندهای مختلف تولید، به لوله فولادی بدون درز نورد گرم (اکسترود شده) و لوله فولادی بدون درز سرد (نورد) تقسیم می شود. لوله سرد کشیده شده (نورد شده) به لوله دایره ای و لوله ای شکل خاص تقسیم می شود.

آ. مروری بر جریان فرآیند

لوله فولادی بدون درز نورد گرم (اکسترود شده): لوله خالی → گرمایش → سوراخ → نورد متقاطع سه رول، نورد مداوم یا اکستروژن → لوله کشی → اندازه (یا کاهش) → خنک کننده → لوله خالی → صاف کردن → تست هیدرواستاتیک (یا تشخیص عیب) → علامت گذاری → انبارداری.

لوله فولادی بدون درز کشیده شده (نورد) سرد: لوله خالی → گرمایش → سوراخ → سرفصل → بازپخت → ترشی → روغن کاری (آبکاری مس) → کشش سرد چند گذر (نورد سرد) → لوله خالی → عملیات حرارتی → صاف کردن → تست هیدرواستاتیک (نقص) تشخیص) → علامت گذاری → انبارداری.

ب لوله های فولادی بدون درز به دلیل کاربردهای متفاوت به انواع زیر تقسیم می شوند:

GB / t8162-2008 (لوله های فولادی بدون درز برای سازه ها). این عمدتا برای ساختار کلی و ساختار مکانیکی استفاده می شود. ماده نماینده آن (نام تجاری): فولاد کربنی، فولاد 20 و 45؛ فولاد آلیاژی Q345، 20Cr، 40Cr، 20CrMo، 30-35crmo، 42CrMo P91، و غیره.

GB / t8163-2008 (لوله فولادی بدون درز برای حمل و نقل سیال). عمدتاً برای انتقال خطوط لوله سیال بر روی تجهیزات مهندسی و بزرگ استفاده می شود. مواد نماینده (مارک) 20، Q345 و غیره است.

Gb3087-2008 (لوله های فولادی بدون درز برای دیگ های فشار کم و متوسط). این عمدتا برای خطوط لوله انتقال سیالات فشار کم و متوسط ​​در دیگهای صنعتی و دیگهای بخار خانگی استفاده می شود. مواد معرف فولاد 10 و 20 است.

GB5310-2008 (لوله فولادی بدون درز برای دیگ فشار قوی). عمدتاً برای هدرها و خطوط لوله سیالات انتقال دما و فشار بالا در بویلرهای نیروگاه ها و نیروگاه های هسته ای استفاده می شود. مواد نماینده 20 گرم، 12Cr1MoVG، 15CrMoG و غیره هستند.

Gb5312-1999 (لوله های فولادی بدون درز فولاد کربن و منگنز کربن برای کشتی ها). این عمدتا برای لوله های فشار کلاس I و II برای دیگهای بخار و سوپرهیترهای دریایی استفاده می شود. مواد معرف گریدهای فولادی 360، 410 و 460 می باشد.

GB6479-2000 (لوله فولادی بدون درز برای تجهیزات کود شیمیایی فشار بالا). عمدتاً برای انتقال خط لوله سیال با دمای بالا و فشار بالا بر روی تجهیزات کود شیمیایی استفاده می شود. مواد نماینده 20، 16Mn، 12CrMo، 12cr2mo و غیره هستند.

GB9948-2006 (لوله فولادی بدون درز برای ترک خوردگی نفت). این عمدتا برای دیگهای بخار، مبدل های حرارتی و خطوط لوله انتقال سیال در ذوب نفت استفاده می شود. مواد نماینده 20، 12CrMo، 1Cr5Mo، 1cr19ni11nb و غیره هستند.

GB18248-2000 (لوله فولادی بدون درز برای سیلندر گاز). عمدتاً برای ساخت سیلندرهای گاز و هیدرولیک مختلف استفاده می شود. مواد نماینده 37Mn، 34Mn2V، 35CrMo و غیره هستند.

GB / t17396-1998 (لوله فولادی بدون درز نورد گرم برای پایه هیدرولیک). عمدتاً برای ساخت پشتیبان هیدرولیک معدن زغال سنگ، سیلندر و ستون و همچنین سایر سیلندرها و ستون های هیدرولیک استفاده می شود. مواد نماینده 20، 45، 27SiMn و غیره هستند.

Gb3093-1986 (لوله فولادی بدون درز فشار بالا برای موتور دیزل). این عمدتا برای لوله روغن فشار بالا سیستم تزریق موتور دیزل استفاده می شود. لوله فولادی عموماً سرد کشیده می شود و ماده نماینده آن 20A است.

GB / t3639-1983 (لوله فولادی بدون درز دقیق کشیده شده یا نورد سرد سرد). این عمدتا برای لوله های فولادی با دقت ابعادی بالا و سطح خوب برای ساختار مکانیکی و تجهیزات فشار کربن استفاده می شود. مواد معرف آن فولاد 20، 45 و ... می باشد.

GB / t3094-1986 (لوله فولادی بدون درز کشیده شده سرد و لوله فولادی با شکل خاص). این عمدتا برای ساخت قطعات و قطعات ساختاری مختلف استفاده می شود که از فولاد ساختاری کربنی با کیفیت بالا و فولاد ساختاری کم آلیاژ ساخته شده اند.

GB / t8713-1988 (لوله های فولادی بدون درز با قطر داخلی دقیق برای سیلندرهای هیدرولیک و پنوماتیک). عمدتاً برای ساخت لوله های فولادی بدون درز سرد کشیده یا نورد سرد با قطر داخلی دقیق برای سیلندرهای هیدرولیک و پنوماتیک استفاده می شود. مواد معرف آن فولاد 20، 45 و ... می باشد.

GB13296-1991 (لوله های فولادی بدون درز برای دیگهای بخار و مبدل های حرارتی). این عمدتا برای دیگهای بخار، سوپرهیترها، مبدل های حرارتی، کندانسورها، لوله های کاتالیزوری و غیره در شرکت های شیمیایی استفاده می شود. لوله های فولادی با دمای بالا، فشار بالا و مقاوم در برابر خوردگی استفاده می شود. مواد نماینده 0Cr18Ni9، 1Cr18Ni9Ti، 0Cr18Ni12Mo2Ti و غیره هستند.

GB / T14975-1994 (لوله فولادی بدون درز فولادی برای ساختار). این عمدتا برای لوله های فولادی مقاوم در برابر خوردگی جوی و اسیدی با استحکام خاص برای سازه های عمومی (دکوراسیون هتل و رستوران) و سازه های مکانیکی شرکت های شیمیایی استفاده می شود. مواد نماینده 0-3cr13، 0Cr18Ni9، 1Cr18Ni9Ti، 0Cr18Ni12Mo2Ti، و غیره هستند.

GB / t14976-1994 (لوله فولادی بدون درز فولادی ضد زنگ برای حمل و نقل سیال). این عمدتا برای خطوط لوله انتقال رسانه های خورنده استفاده می شود. مواد نماینده 0Cr13، 0Cr18Ni9، 1Cr18Ni9Ti، 0Cr17Ni12Mo2، 0Cr18Ni12Mo2Ti، و غیره هستند.

Yb / t5035-1993 (لوله فولادی بدون درز برای لوله آستین محور خودرو). این عمدتا برای ساخت فولاد ساختاری کربنی با کیفیت بالا و لوله فولادی بدون درز نورد گرم فولادی ساختاری آلیاژی برای آستین نیم شفت خودرو و لوله شفت محفظه محور محور استفاده می شود. مواد نماینده 45، 45Mn2، 40Cr، 20crni3a و غیره هستند.

API Spec 5ct-1999 (مشخصات پوشش و لوله) توسط موسسه نفت آمریکا (API) تهیه و منتشر شده است و به طور گسترده در سراسر جهان مورد استفاده قرار می گیرد. از جمله: پوشش: لوله ای که از سطح زمین به عنوان پوشش دیوار چاه به داخل حفاری امتداد می یابد و لوله ها توسط کوپلینگ به هم متصل می شوند. مواد اصلی J55، N80، P110 و سایر گریدهای فولادی و همچنین C90، T95 و سایر گریدهای فولادی مقاوم در برابر خوردگی سولفید هیدروژن هستند. فولاد کم عیار آن (J55، N80) می تواند لوله فولادی جوش داده شود. لوله روغن: لوله ای که از سطح زمین تا لایه روغن وارد بدنه می شود و لوله ها به صورت کوپلینگ یا به طور کلی به هم متصل می شوند. وظیفه آن پمپاژ نفت از مخزن به زمین از طریق لوله نفت است. مواد اصلی J55، N80، P110 و C90 مقاوم در برابر خوردگی سولفید هیدروژن هستند که توسط موسسه نفت آمریکا تهیه و منتشر می شوند و در سراسر جهان رایج هستند.

فرمول وزن لوله فولادی: [(ضخامت دیواره قطر خارجی) * ضخامت دیواره] * 0.02466 = کیلوگرم بر متر (وزن در هر متر)