فروش مستقیم لوله فولادی بدون درز انواع مواد

1.لوله فولادی بدون درز عمومی توسط فولاد ساختاری کربن معمولی، فولاد ساختاری کم آلیاژ یا فولاد ساختاری آلیاژی با بیشترین خروجی نورد می شود. این عمدتا به عنوان خط لوله یا قطعات ساختاری برای انتقال سیال استفاده می شود.

2. سه نوع عرضه با توجه به اهداف مختلف وجود دارد:

آ. عرضه با توجه به ترکیب شیمیایی و خواص مکانیکی؛

ب تامین با توجه به خواص مکانیکی؛

جمطابق با تست هیدرواستاتیک عرضه می شود. اگر لوله فولادی عرضه شده طبق کلاس A و B برای تحمل فشار مایع استفاده شود، باید تحت آزمایش هیدرواستاتیک نیز قرار گیرد.

3. لوله های بدون درز برای مقاصد خاص شامل لوله های بدون درز برای دیگ بخار، برق شیمیایی و الکتریکی، لوله های فولادی بدون درز برای زمین شناسی و لوله های بدون درز برای نفت است.

لوله فولادی بدون درز دارای بخش توخالی است و به طور گسترده به عنوان خط لوله برای انتقال سیال مانند خط لوله برای انتقال نفت، گاز طبیعی، گاز، آب و برخی مواد جامد استفاده می شود. در مقایسه با فولاد جامد مانند فولاد گرد، لوله فولادی دارای مقاومت خمشی و پیچشی یکسان و وزن سبک تر است. این یک فولاد بخش اقتصادی است.

به طور گسترده ای برای ساخت قطعات ساختاری و قطعات مکانیکی مانند لوله مته نفت، شفت انتقال خودرو، قاب دوچرخه و داربست فولادی مورد استفاده در ساخت و ساز استفاده می شود. این می تواند استفاده از مواد را بهبود بخشد، فرآیند تولید را ساده کند، مواد و ساعات پردازش را ذخیره کند. به طور گسترده ای با لوله فولادی تولید شده است.

① فرآیند اصلی تولید لوله فولادی بدون درز نورد گرم (△ فرآیند بازرسی اصلی):

آماده سازی و بازرسی لوله خالی △ △ گرمایش لوله خالی ← سوراخ ← نورد لوله ← گرم کردن مجدد لوله فولادی ← اندازه (کاهش) → عملیات حرارتی △ → صاف کردن لوله تمام شده → تکمیل → بازرسی △ (غیر مخرب، بازرسی فیزیکی و شیمیایی، پایه ) → انبارداری

② فرآیندهای اصلی تولید لوله فولادی بدون درز نورد سرد (کشیده شده):

آماده سازی خالی ← ترشی و روغن کاری ← نورد سرد (کشش) ← عملیات حرارتی ← صاف کردن → تکمیل → بازرسی

فرآیند کلی تولید لوله فولادی بدون درز را می توان به کشش سرد و نورد گرم تقسیم کرد. فرآیند تولید لوله فولادی بدون درز نورد سرد به طور کلی پیچیده تر از نورد گرم است. لوله خالی ابتدا باید تحت نورد مداوم سه رول قرار گیرد و آزمایش اندازه گیری باید پس از اکستروژن انجام شود. اگر سطح به ترک پاسخ ندهد، لوله گرد باید توسط کاتر بریده شود تا قسمت خالی با رشد حدود یک متر بریده شود. سپس وارد فرآیند آنیلینگ شوید. بازپخت باید با مایع اسیدی ترشی شود. در هنگام ترشی به این توجه کنید که آیا تعداد زیادی حباب روی سطح وجود دارد یا خیر. اگر تعداد زیادی حباب وجود داشته باشد، نشان می دهد که کیفیت لوله فولادی نمی تواند استانداردهای مربوطه را برآورده کند. ظاهر لوله فولادی بدون درز نورد سرد کوتاهتر از لوله فولادی بدون درز نورد گرم است. ضخامت دیواره لوله فولادی بدون درز نورد سرد معمولا کمتر از لوله فولادی بدون درز نورد گرم است، اما سطح آن روشن تر از لوله فولادی بدون درز دیوار ضخیم به نظر می رسد. سطح آن خیلی ناهموار نیست و قطر سوراخ های زیادی ندارد.

وضعیت تحویل لوله فولادی بدون درز نورد گرم به طور کلی نورد گرم است و پس از عملیات حرارتی تحویل داده می شود. پس از بازرسی کیفیت، لوله فولادی بدون درز نورد گرم باید به طور دقیق توسط کارکنان انتخاب شود. پس از بازرسی کیفیت، سطح باید روغن کاری شود و به دنبال آن آزمایش‌های کشش سرد زیادی انجام شود. پس از نورد گرم، آزمایش سوراخ کاری باید انجام شود. اگر انبساط سوراخ بیش از حد بزرگ باشد، باید صاف و اصلاح شود. پس از صاف کردن، توسط نوار نقاله برای تست تشخیص عیب به عیوب یاب منتقل می شود. در نهایت برچسب گذاری شده و پس از تنظیم مشخصات در انبار قرار می گیرد.

لوله گرد → گرمایش → سوراخ → نورد متقاطع سه رول، نورد مداوم یا اکستروژن → لوله کشی → اندازه (یا کاهش) → خنک کننده → صاف کردن → تست هیدرواستاتیک (یا تشخیص عیب) → علامت گذاری → انبارداری لوله فولادی بدون درز از شمش فولادی ساخته شده است. یا لوله جامد از طریق سوراخ، و سپس نورد گرم، نورد سرد یا سرد کشیده شده است. مشخصات لوله فولادی بدون درز بر حسب میلی متر قطر خارجی * ضخامت دیواره بیان می شود.

قطر بیرونی لوله بدون درز نورد گرم معمولاً بیشتر از 32 میلی متر است و ضخامت دیواره آن 2.5-200 میلی متر است. قطر بیرونی لوله فولادی بدون درز نورد سرد می تواند تا 6 میلی متر، ضخامت دیواره می تواند تا 0.25 میلی متر، قطر خارجی لوله جدار نازک تا 5 میلی متر و ضخامت دیواره کمتر از 0.25 میلی متر باشد. نورد سرد دقت ابعادی بالاتری نسبت به نورد گرم دارد.

به طور کلی، لوله های فولادی بدون درز از فولادهای کربنی با کیفیت بالا مانند 10، 20، 30، 35 و 45، فولادهای ساختاری کم آلیاژ مانند 16Mn و 5mnv یا فولادهای چسبیده مانند 40Cr، 30CrMnSi، 45Mn ساخته می شوند. 10. لوله های بدون درز ساخته شده از فولاد کم کربن مانند 20 عمدتا برای خطوط لوله انتقال سیال استفاده می شود. لوله های بدون درز ساخته شده از فولاد کربن متوسط ​​مانند 45 و 40Cr برای ساخت قطعات مکانیکی مانند قطعات تحت فشار خودروها و تراکتورها استفاده می شود. به طور کلی، تست استحکام و صاف شدن لوله فولادی بدون درز باید تضمین شود. لوله های فولادی نورد گرم باید در حالت نورد گرم یا عملیات حرارتی تحویل داده شوند. نورد سرد در شرایط عملیات حرارتی تحویل داده می شود.

نورد گرم، همانطور که از نام آن پیداست، دمای قطعه نورد شده بالا است، بنابراین مقاومت تغییر شکل کوچک است و تغییر شکل بزرگ را می توان متوجه شد. با در نظر گرفتن نورد ورق فولادی به عنوان مثال، ضخامت دال ریخته گری پیوسته به طور کلی حدود 230 میلی متر است، در حالی که پس از نورد ناهموار و نورد نهایی، ضخامت نهایی 1 تا 20 میلی متر است. در عین حال، از آنجایی که نسبت عرض ضخامت ورق فولادی کوچک است و الزامات برای دقت ابعادی نسبتاً کم است، مشکل شکل به راحتی رخ نمی دهد و تحدب عمدتاً کنترل می شود. برای کسانی که دارای الزامات سازمانی هستند، به طور کلی از طریق نورد کنترل شده و خنک کننده کنترل شده، یعنی کنترل دمای شروع نورد و دمای نورد نهایی نورد نهایی، تحقق می یابد. لوله گرد ← گرمایش ← سوراخ ← سرفصل ← بازپخت ← ترشی ← روغن کاری (آبکاری مس) ← کشش سرد چند پاس (نورد سرد) ← لوله خالی ← عملیات حرارتی → صاف کردن → تست هیدرواستاتیک (تشخیص عیب) → علامت گذاری → انبارداری.