تولید کنندگان جامد می توانند لوله های روشن دقیق را سفارشی کنند
جوهر شکنندگی تلطیف دمای بالا لوله روشن دقیق به طور کلی نتیجه تفکیک عناصر ناخالصی مانند فسفر، قلع، آنتیموان و آرسنیک در مرز دانه آستنیت اصلی در نظر گرفته می‌شود که منجر به شکنندگی مرز دانه می‌شود. عناصر آلیاژی مانند منگنز، نیکل و کروم با عناصر ناخالص بالا در مرز دانه جدا می شوند که باعث غنی شدن عناصر ناخالصی و تشدید شکنندگی می شود. در مقابل، مولیبدن برهمکنش قوی با فسفر و سایر عناصر ناخالصی دارد که می‌تواند فاز رسوبی را در کریستال ایجاد کند و مانع از جداسازی مرز دانه‌ای فسفر شود، که می‌تواند شکنندگی دمای بالا را کاهش دهد. عناصر خاکی کمیاب نیز اثری مشابه مولیبدن دارند. تیتانیوم می تواند به طور موثرتری رسوب فسفر و سایر عناصر ناخالصی را در کریستال تقویت کند، به طوری که جداسازی مرز دانه عناصر ناخالصی را تضعیف کرده و شکنندگی معتدل در دمای بالا را کاهش دهد.
اقدامات برای کاهش شکنندگی دمای بالا در لوله‌های روشن دقیق به شرح زیر است: (1) پس از اعتدال با دمای بالا، خنک‌سازی روغن یا خنک‌سازی سریع آب برای جلوگیری از جداسازی عناصر ناخالصی در مرز دانه استفاده می‌شود (2) زمانی که مولیبدن محتوای فولاد به 0.7٪ افزایش می یابد، تمایل تردی در دمای بالا به شدت کاهش می یابد. فراتر از این حد، لوله های فولادی دقیق 20# کاربیدهای ویژه غنی از مولیبدن تشکیل می دهند، محتوای مولیبدن در ماتریس کاهش می یابد و تمایل به شکنندگی لوله های دقیق روشن افزایش می یابد (3) کاهش 20# محتوای عناصر ناخالصی در لوله فولادی دقیق (4). ) جلوگیری از شکنندگی قطعاتی که در ناحیه شکنندگی با دمای بالا کار می کنند برای مدت طولانی با افزودن مولیبدن به تنهایی مشکل است. فقط با کاهش مقدار عنصر ناخالصی 20# در لوله فولادی دقیق، بهبود خلوص لوله روشن دقیق، تکمیل شده با آلیاژ کامپوزیت آلومینیوم و عناصر خاکی کمیاب، می توان به طور موثر از ترد شدن در دمای بالا جلوگیری کرد.
در حال حاضر بیش از 5100 کارخانه تولیدی تحت بیش از 1850 شرکت در بیش از 110 کشور جهان وجود دارد که شامل بیش از 260 کارخانه زیر بیش از 170 شرکت در 44 کشور جهان است. در سال 2000، مصرف ظاهری لوله بدون درز در چین 4.18 میلیون تن بود که شامل 3.821 میلیون تن عرضه داخلی بود که 91.4 درصد از کل تقاضای داخلی را تشکیل می داد. واردات 359000 تن بوده که 8.59 درصد از کل تقاضای داخلی را به خود اختصاص داده است. در همان سال مصرف لوله های نفتی حدود 910000 تن بود. واردات حدود 252000 تن است. لوله های وارداتی حدود 70 درصد از کل مصرف داخلی را تشکیل می دهند که لوله های وارداتی 27.69 درصد از کل مصرف داخلی و لوله های نفت حدود 70 درصد از کل واردات لوله های بدون درز را تشکیل می دهند. لوله های نفتی وارداتی از ژاپن بیش از نیمی از کل واردات را تشکیل می دهند. شرکت لوله فولادی تیانجین، بزرگترین پایگاه تولید پوشش نفتی چین، 522000 تن محصولات لوله فولادی در سال 2000 تولید کرد که شامل 364100 تن پوشش نفتی بود. بیش از نیمی از تولید نفت ملی را پوشش می دهد. از نظر میزان تولید و حجم فروش، رتبه اول را در بازار پوشش چین دارد.
از بازارهای بین‌المللی و داخلی، ظرفیت تولید لوله‌های بدون درز (از جمله لوله‌های نفت ویژه) بیش از تقاضا بوده است. بنابراین، در آینده باید بر روی ارائه کامل ظرفیت واحدهای موجود و توسعه محصولاتی مانند لوله‌های نفت، لوله‌های دیگ فشار قوی و لوله‌های سیلندر گاز با درجه استحکام بالا، مقاومت در برابر آسیب بالا و مقاومت در برابر خوردگی بالا تمرکز شود. همچنین محتوای بهینه سازی ساختار محصول برای بازار فولاد چین است. این نیز کلید افزایش رقابت پذیری محصولات در داخل و خارج از کشور و گسترش سهم بازار است. به عبارت دیگر، بهبود رقابت پذیری در بازار شرکت های داخلی لوله های فولادی وظیفه بلندمدت و کلید توسعه موفقیت آمیز شرکت های داخلی پس از الحاق چین به WTO است.
